Ni60自熔合金粉末（详细解析）.docxVIP

PAGE PAGE # 0 0 Ni60自熔合金粉末 Ni60自熔熔合金粉末是镍基自熔合金粉末系列中最重要牌号之一。其显著的特点是合 金铁含量高（＜ 15%），而国外同类牌号粉末的铁含量低 （＜ 5 %）。表1列出Ni60合金成分（质 量分数）与国外同类合金的比较。 表1 Ni60合金的化学成分比较 牌号 化学 ? 成 分% 硬 度 (HRc) 备注 C Cr B Si Fe Co Ni Ni60 1.0~0.6 17? 14 4.5? 2.5 4.5 ?3 15 余 55 ?62 研制 12496 0.68 15.99 3.01 4.1 2.5 余 55 ?62 瑞士 15E 1.0 16.9 3.44 4.15 3.78 余 60 ?64 美国 No6 0.75 13.5 3.0 4.25 4.75 余 56 ?61 美国 SF60 16.0 3.0 4.5 4.5 余 59 ?62 英国 RK70 0.9 16.5 3.3 4.3 — 60 ?64 德国 FP6M 0.6 14.0 3.0 4.5 4.5 2?1 余 55 ?60 日本 Ni60粉喷焊层硬度在 HRC60左右，与渗碳、渗氮、渗硼、镀铬和某些堆焊合金等表面 硬化处理后的硬度相当，并具有优良的耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化的综合性能， 已被广泛 用于冶金、机械、矿山、石油、化工、轻工、汽车等领域易损部件的修复和须保护，能几倍 乃至几十倍地提高使用寿命，取得了显著的经济效益和社会效益。 二、Ni60粉末性能和喷焊层的性能 2、1形貌 采用扫描电镜拍摄 Ni60粉末形貌（见图1）, 表明研制的粉末球形良好、表面光洁。在喷焊时 不堵塞喷炬孔道，易控制送粉量，适宜自动喷焊 操作。 2、2显影组织 经X衍射仪结合金相显微镜分析与观察， Ni60粉末颗粒剖面金相组织为灰色衬底 Ni-Si 固溶体，弥散分布 Ni3B相。Ni60喷焊层显微组 织的观察与分析得出：喷焊层基体为白色 块状的含硅镍铬固熔体相；硬质相为黑色细小点状 （Cr , Fe）23G、灰色块状NisB和细小白色 块状CrB组成。12496喷焊层的组织结构与 Ni60相似，因其铁含量低，在白色块状大小和 数量上有些差异。 2、3物理性能 Ni60 粉末的密度、熔点、松装密度、振实密度、流动性以及氧含量与 12496牌号的对 比表明，两者数据相近。 牌号 密 度 g/cm3 熔 点C 松装密度 g/cm3 振实密度 g/cm3 流动性 s/50g 氧含量% 备注 Ni60 7.5284 1027 4.19 4.51 16.19 0.06~0.12 20炉平均值 12496 7.7939 1050 4.34 4.64 14.60 0.028?0.08 进口样品测试  粉末中的氧含量是检验粉末质量的重要 指标之一。氧含量高的粉末，喷焊层渣量多、 表面质量差，因此要求粉末具有较低的氧含 量。一般来说，合金液中的［ Q］含量是很低 的，经分析其含量为 0.0007 %— 0.0020 %, 因此可以认为粉末中的氧含量主要是合金液 在雾化时二次氧化的结果。如果合金液中含有 与氧亲和力强的元素， 那么氧含量会更高， 而 铝就是这种元素，它的吸氧能力超过了 B和 Si元素。图2表明粉末中的氧含量与残余铝 量的关系。 2、4粒度分布 采用GB1430 — 79规定的铁粉粒度组成测 试方法，对 Ni 60粉、10009和12496粉进行 筛分测试，比较见图 3。由图可见研制的合金 粉末的粒度分布与进口 12496粉末相当。 2、5粉末的热膨胀系数 图2粉末中的氧含量与残余铝量的关系0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07粉末的氧含量余残留AI的关系Al%2 5a /OO05O量 粉末粒度分布亠 Ni60* C12496一直 一 C10009[1 m图3 : 3种合金粉末的粒度分工件在喷焊之前预热是必要和重要的， 通过预热处理可使喷焊层合金与工件的热膨胀系数 接近，以避免喷焊层开裂、剥落。勒 Ni60■ C124962、6 热导率合金的热导率亦是制订粉末喷焊工艺的 依据之一。采用 T2型激光脉冲热导仪测定 合金热导率。测得的 Ni60热导率与12496合金接近（见图5），且两种合金的热导率都 较低，并随温度升高，热导率均增大。由此 可见，工件在喷焊后的冷却方式很重要，保 温目的是减小喷焊层和工件之间的降温速 度，减小温度梯度队使喷焊层不开裂裂、剥 落。2、7喷焊层的硬度2、 图2粉末中的氧含量与残余铝量的关系 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 粉末的氧含量余残留AI的关系 Al% 2 5 a / O O 05 O 量 粉末粒度分布 亠 Ni60 * C124