大型非标设备施工方案.docx

9 9、安全保证措施 13 内蒙华星年产 40 亿 m3 煤制天然气项目 气化标段非标设备制作安装施工方案 编 制： 审 核： 批 准： HSE会签： 中国化学工程第十四建设有限公司 二?一五年三月 目录 1、 编制依据 错误 !未定义书签 2、 工程概况 1 3、施工准备 1 4、施工方法的确定 45 4、施工方法的确定 4 5、组装工艺及要求 错误!未定义书签 6、焊接及其检验 7 7、组装质量要求及检验方法 10 8、质量保证体系及措施 8、质量保证体系及措施 11 1、编制依据 1.1施工图纸及相关技术文件 1.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 1.3 SYJ4043-89 《常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 1.4 GB50341 — 2003 《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 1.5 JB4730-2005 《压力容器无损检测》 1.6 JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 1.7 GB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 2、工程概况 本工程为内蒙古华星年产40亿m3煤制天然气项目，气化标段包括气化、 变换冷却及气化勾［渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水（循环水 站）、35KV变电站。本方案针对煤气水分离各种非标储罐的制作及安装作出具体 要求，其中包括 11000n3、185.8m3、389rr3、412rr3、68rr3、307n3、1300n3、703m 3、330m3、21m3等。 2.1主要技术参数： 11000m 3储罐 储罐外径：? 31000mm 公称容积：11000n3 储存介质：煤气水 罐壁高度：18657mm 主体材质：Q235A 设计压力：-0.5?4KPa 设计温度：70 E 罐体质量：351690kg （单台） 2.2工程特点、难点 本工程属于非标储罐制作安装工程，与土建、地管及钢结构工程同时施 工，施工过程中不免会有相互影响的情况，对工程进度有很大影响。 3、施工准备 3.1根据现场实际情况，材料集中抛砂防腐后由防腐厂运送到施工现场， 并 合理安排预制厂地与材料堆放场地。 3.2施工机具准备 序 名称 单位 数量  号 1 电焊机 台 30 2 配电箱 个 6 3 半自动切割机 台 6 4 角向磨光机 台 36 5 气割工具 套 10 6 卷板机 台 4 7 10T电动葫芦 台 50 8 ①159*3500吊杆 根 50 9 胀圈 套 3 10 螺旋千斤顶 台 9 11 ①450切割机 台 3 12 气刨空压机 套 2 13 试压泵 台 3 14 真空箱 台 3 15 烘烤箱 台 3 16 恒温箱 台 3 17 保温桶 台 40 18 平板车 辆 3  19 16T吊车 台 3 20 25T吊车 台 3 21 大钢卷尺 个 3 22 简易龙门吊 台 3 3.3施工人员准备（详见人力计划表） 序号 工种 人数 备注 1 铆工 / 2 焊工 / 3 下料气割工 / 4 起重工 / 5 电工 / 6 卷板机操作工 / 7 安全员 / 8 普工 / 9 管理人员 / 3.4材料验收 储罐用钢材、配件等必须符合设计和规范要求，具有产品质量证明 书或检验报告。 储罐用钢板应逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、 夹渣、重皮现象。钢板厚度要求：板厚为 5?8mm钢板允许偏差：土 0.6mm 板厚为9mn?15mm钢板允许偏差：土 0.65mm板厚为16?25,钢板允许偏 差：土 0.75 ;板厚为26?40,钢板允许偏差：土 0.8。 3.5基础的验收及中间交接 G=9 G=9只 X 5TX 0.9=40.5T38.3T 安全 我方只对基础进行几何尺寸的复验，和土建进行中间交接。其具体要求 如下： 储罐中心标高允许偏差为土 20mm 支承罐壁的基础表面，每隔10m弧长内任意两点的高度差w 6mm整 个圆周长度内任意两点的高度差w 12mm 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青 砂层表面凹凸度的检查方法应为：以基础中心为圆心，以 1/4D、1/2D、3/4D 为直径作同心圆，在圆周上分别均分为 8、16、24等分点。同一圆周上的测 点其测量标高与计算标高之差w 12mm 4、施工方法的确定 4.1施工方法：本方案拟采用葫芦提升倒装法施工。 4.2工艺原理 本工艺先按排版图铺设底板，完成后组装顶圈壁板和罐顶，利用电拉葫 芦提升装置提升罐体上段，然后逐圈组焊罐体下段。 11000m 3储罐除底板和最底下一圈壁板外，重量大约 250T，拟用28只 10T电动葫芦来提升，计算如下： 底板重量为61.6T，除最底下一圈壁板后其余壁板重量为 40.4T，需提 升重