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机械检验指导书 产 品 检 验 指 导 书 Q321.01.01.01-01 ×× 2014.7.25 第 1 页 机械检验指导书 1. 目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验 规程，对产品的检验实施有效控制。 2. 范围 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特 性的检验。在本标准中，切削加工 指的是：车削加工、铣削加工、 磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。 本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标 准、线性尺寸公差要 、形位公差要 、表面粗糙度的检验、螺纹的 检验、检验计划和判定准则。 3. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修 相关国标： GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性 和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1 抽样检查作业指导书 第 2 页 机械检验指导书 Q/HXB 2005.1 产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15 不合格品控制程序 4. 检验原则 全检项：对于有隔爆要求的零件进行全面检测，对其核心尺寸部 件注意检测。要求尺寸与图纸保持一致性。 抽检项：对于一般通用件，实行抽样检测。当抽样的合格率低于 90%时，及时向主管反映。 免检项：对于产品质量比较好的产品，予以免检。该部分产品需 要设计部门的核准。 检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。 5. 检验工具 游标卡尺、螺旋测微器、卡尺、塞尺、塞规、角度尺、百分表、 样块，螺纹规。 6. 检验步骤 1) 对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2) 清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3) 识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4) 审查技术说明。留意： 第 3 页 机械检验指导书 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/ 日文的注解说明。 5) 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决 定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 6) QC 按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号， 不能漏检。 7) 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8) 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包 装，粘贴标识。 9) 入库/ 出货。 7. 检查方法 7.1.1 粗糙度检测 1. 表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差 Ra 表示。 2. 图纸上明确表面粗糙度要求的，按照图面要求进行检验。 3. 图纸上没有明确表面粗糙