二采煤技巧和回采工艺.docxVIP

河南理工大学成人高等教育毕业设计 第二章 采煤方法和回采工艺 第二章 采煤方法和回采工艺 2． 1. 采区生产能力计算 采区设计生产能力的确定 本采区为 21采区的接替采区，双翼开采，五个综采工作面，根据我矿的生产 技术水平及特殊的地质条件，确定采区的年设计生产能力为 90万吨 / 年。即：一个 工作面生产。综采工作面生产时年产量为 90万吨。工作面长度根据运输系统能力 及上下付巷打钻消突钻孔能够相互交叉穿够，切巷长度为 130米左右。 采区设计生产能力为 90万吨 / 年，23采区首采面 23051工作面倾斜长（中～中） 130m，走向可采长度 840m，矿井生产天数为 300天，年推进度按 1080m（90m/月）， 工作面生产能力为： A0 =L*V0*M*γ*C0 =130*1080*5.0*1.35*85% =80万吨 式中： L-- 回采工作面长度， m； V 0 -- 工作面年推进度， m； M-- 煤层平均厚度， m； 3 γ-- 煤的容重， t/m ； 采区生产能力： A=A0+A掘 =78+10=90万吨 / 年 式中： A掘 -- 采区掘进出煤量，取 10万吨 / 年； 根据以上可知， 本采区采用一个综采放顶煤工作面可以达到采区设计生产能 力（ 90万吨 / 年）。 2． 2. 采掘工作面生产能力计算 采掘比关系： N=tj /(t h-t 1-t 2) =12/(13-1.5-0.5) 5 河南理工大学成人高等教育毕业设计 第二章 采煤方法和回采工艺 =1.1 式中： N-- 掘进工作面个数与回采工作面个数之比； t j -- 掘进接替工作面所需时间，取 12月； t h-- 回采工作面所需时间，取 13月； t 1-- 安装工作面时间（综采工作面按 1.5 个月）； t 2-- 工作面备用时间，按（ 0.5 个月）； 根据计算可知，要满足工作面正常接替，必须配备两个掘进工作面。所以本 采区采用一个采煤工作面保证采区生产能力，配备两个煤巷掘进工作面保证采区 工作面接替。 2． 3. 回采工作面接替顺序 采取自下向上的顺序回采： 23采区： 23051→ 23041→23031→ 23021→23011。 31采区： 31101→ 31051→ 31111→ 31081→31031→ 31091→ 31061→ 31011→ 31071→31041→31001→31021→区段煤柱。 2． 4. 采煤方法和回采工艺 A、采用走向长壁综采放顶煤采煤法回采，顶板管理采用全部垮落法。 B、进刀方式：中部割三角煤斜切式进刀 C、采煤工艺流程：割煤→移架→返空刀→推前部运输机→割煤→移架→返 空刀→推前部运输机→放煤 ( 附工作面中部斜切进刀示意图 ) 。 D、放煤工艺：采用两采一放中位放顶煤工艺，放煤步距为 1.2 ｍ。放煤时保 持多轮、顺序、等量、间隔两口放煤，以提高煤炭回收率。 E、回采工艺过程： 割煤 a、采用双滚筒采煤机双向截割方式落煤， 采煤机由工作面中部进刀向上 ( 下 ) 割煤，前滚筒沿顶，后滚筒沿底，前滚筒过后 1～1.5m，立即伸出伸缩梁紧顶煤壁， 片帮时前滚筒过后立即伸出伸缩粱护顶。 b、采煤机过后 10～15m 开始移架， 采煤机割煤至机尾 ( 头) 后，空刀返回 工作面中部，由下往上顺序推溜，每节溜子分两次推。 6 河南理工大学成人高等教育毕业设计 第二章 采煤方法和回采工艺 c、采煤机重新由工作面中部割煤返回到机尾 ( 头 ) ，返空刀至工作面中部后 由下往上顺序推溜。 d、向下 ( 上 ) 割煤到工作面机头 ( 尾 ) 进行下一个循环。 e、上 ( 下) 半部割煤，下 ( 上 ) 半部放煤。 （2）移架 a、操作方式：本架操作 b、支护方式：采用追机带压擦顶移架，顶板全封闭支护方式。 移架前，对支架的各个部位进行认真细致的检查，将架前附近 3m以内的杂物 清净，观察周围顶板及煤壁情况，确保安全后方可操作。 前滚筒过后 1.5m 伸出伸缩梁顶紧煤壁， 移架滞后采煤机 15m,移架时可先打开 移架手把，然后缓慢降架、 收伸缩梁，待支架前移时立即降架、降架以侧护板高 度为准，不得发生倒架、咬架、挤架为原则，边收伸缩梁边移架，保证带压擦顶 移架。端头支架的拉移结合前部输送机机头、机尾前移后及时移动作业。移架时 作业地点上、下 5m以内严禁其他人员停留或通过。 c、机头机尾端头支架采用先推溜后移架方式。 （3）推移输送机 推移前部输送机在输送机运行中进行。推移机头、机尾时，必须清净浮煤，保护好管线。推移时遵循自中间向下（上）顺序推移的原则，弯曲段长度不得小 于 15m,保证不得出现死弯，不能有两处以上弯曲段（处理上窜下滑需分段推移时可有两处弯曲段，通常每 30～ 60m为一段），不得