污水站中水回用系统工艺流程图.doc

污水站中水回用系统工艺流程图 冷却塔 车间来水  集水井  调节池  泵提升  厌氧  EGSB  一沉池 （补碳源） 好氧气 H/O 池 二次沉淀池 生物滤池 气浮系统 清水池 1 泵 机械过滤器 风机曝气  杀菌消毒药剂 鼓风机曝气  污泥回流  沉淀污泥  剩余污泥处置 清水池 2 泵 纤维束过滤器 活性炭过滤器 精密过滤器 超滤装置 回用水水池 过滤系统  达标回用 工艺说明 冷却塔： 厌氧系统温度适宜控制在 35-38℃，若来水温度过高，可使用冷却塔进行冷却，再进入调节池。 厌氧 EGSB ：即“膨胀颗粒污泥床反应器” ， 严格厌氧装置。内部添加厌氧污泥，三相分离系统可将装置内水、污泥和产生的沼气和进行分离。污水 COD在此 阶段被大量去除，但出水 COD不能达到排放标准，需经过好氧系统进一步处理。所产生沼气用 4T/H 沼气锅炉燃烧，生产蒸汽与热网并网。 。 一沉池： 属于“斜管沉淀池” ，主要沉淀从 EGSB析出的污泥，并用泵再次回流到 EGSB，保证了 EGSB的污泥量，并使出水澄清。 生物滤池： 好氧微生物处理装置，属于“生物膜”法，内部装有填料，附着在填料上的微生物吸附污水中的有机物作为营养物质，达到去除 COD 的目的。 杀菌消毒： 使用二氧化氯发生器，对水杀菌消毒，余氯含量≤ 0.1mg/L 。。 过滤系统： 虚线内部分为过滤系统，包括：机械过滤、纤维束过滤、活性炭过滤、精密过滤和超滤。过滤后的水达到回用水标准（ PH6.5-8.5 ， COD≤ 15mg/L， 余氯≤ 0.1mg/L ），供车间使用。其中活性炭每年更换一次，精密过滤器滤芯每季度更换一次 剩余污泥处置： 剩余污泥收集到污泥池内，然后经过污泥浓缩池达到含水率小于 98%以后，再用带式压滤机脱水产生含水率 78-80%的干污泥，作为好氧装置启 动的菌种。 工艺概述：各公司物料浓缩产生的蒸发冷凝液经管网排到污水站后，首先在提升泵岗位的冷凝液集水井进行 PH调整，各项指标符合中水处理系统处理要求 后，打到中水调节池，进行降温及水质均和，经提升泵提升进入 EGSB厌氧装置，在厌氧微生物的作用下进行厌氧生物发酵，即在厌氧微生物的作用下实现有机 物的无机化，打到降低 COD的作用，同时产生的沼气经三相分离器收集后储存在气柜集中经燃气炉燃烧，产生的蒸汽并入热网。 经厌氧装置处理后， COD大幅下降，进入好氧曝气池进行好氧深度处理，同样，在好氧微生物的生理作用下继续完成有机物无机化的过程，达到 COD的持续 下降，处理后水在二次沉淀池进行泥水分离，浓缩的好氧污泥经泵提升回流到好氧系统，继续进行有机物的氧化与 AN的硝化反应；经沉淀的澄清水溢流进入好 氧生物滤池，进行有机物在有氧条件下的深度降解。 至此，有机物的生化处理阶段完成，有机物被大量去除，生物滤池出水 COD可达到 60mg/L 以下，同时处理后水进入气浮装置，在聚丙烯酰胺及聚合氯化铝 的絮凝作用下，水中的絮体污泥及部分可溶有机物被絮凝成易于被气体附着的大块絮凝体，通过水溶压缩气体在减压状态下的释放，实现水中污泥和谁的再次 分离，达到水质澄清的目的。 完成上述工艺过程后，处理水进入过滤工序，通过粗滤及精滤以及活性炭对有机物的吸附和脱色后，进入超滤装置，完成中水深度处理的最后一道工序， 经加入二氧化氯消毒后完成中水制备过程，供给淀粉车间洗涤工序，污水站除饮用水及化验用水外，全部使用中水。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好  ]