机械公司安全生产隐患排查清单.docx

XXX机械有限公司安全生产隐患排查清单 序号 检查类别 检查内容 检查周期 检查部门 备注 1 粉尘 车间内设备、电气线路上的积尘是否定期清理。 每周一次 生产车间 2 厂房通道 长度超过60m的厂房，应设两个出口，且不应占用堵塞。 每周一次 生产车间 3 设备布置 荷载较重或震动较大的设备，其基础不应坐落在平台上，应坐落在地基上；操作平台有几种荷载时，应采取特殊加固措施。 每周一次 生产车间 4 危险地点 道口和有物质碰撞、坠落危险的地点，均应设醒目的警告标志和防护设施 每周一次 生产车间 5 设备防护 设备裸露的转动部分，应设防护罩或防护屏。 每周一次 生产车间 设备的开关和操作箱，应设在设备附近便于操作的位置。 每周一次 生产车间 厂内各设备布置不应妨碍操作和行走，厂房应有足够的、供设备装配和检修用的场地。 每周一次 生产车间 6 起重设备 滑轮的护罩完好，转动灵活 每周一次 生产车间 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好 每周一次 生产车间 制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求 每周一次 生产车间 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠 每周一次 生产车间 紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效 每周一次 生产车间 各种信号装置与照明设施符合规定 每周一次 生产车间 PE连接可靠，电气设备完好有效 每周一次 生产车间 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求 每周一次 生产车间 露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效 每周一次 生产车间 安全标志与消防器材配备齐全 每周一次 生产车间 各类吊索具管理有序，状态完好 每周一次 生产车间 钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定 每周一次 生产车间 7 设备检修 检修设备应事先切断电源，用操作牌换电源牌，在操作箱上挂好“禁止开动”标示牌，方可开始作业。 每周一次 生产车间 8 设备使用 未按照操作规程进行操作 每周一次 生产车间 劳保用品使用不合要求 每周一次 生产车间 机床操作未带护目镜，机床机头放置工具，戴手套操作 每周一次 生产车间 9 供电、变电设施 所有电气设备和线路，应根据对人的危害程度设置明显的警示标志、防护网和安全遮拦。 每周一次 生产车间 电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置安全防护罩或遮拦及警示牌 每周一次 生产车间 在断电的线路上作业，应事先对拉下的电源开关把手加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”标志牌，用验电器验明无电，并在所有可能来电线路的各端装接地线，方可进行作业 每周一次 生产车间 变电所应设有独立的避雷系统和防火防潮及阻止小动物窜入带电部位的措施 每周一次 生产车间 油侵变压器为一级耐火等级，应用耐火材料建筑，门应采用阻燃材料，且应向外开 每周一次 生产车间 变压器室的门应上锁，并在室外悬挂“高压危险”标志牌，室外变压器四周应有不低于1.7米的围墙或栅栏，并与变压器保持一定距离 每周一次 生产车间 变压器及其他配电设备的外壳，均应可靠接地，保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点应直接接地，保护接地的系统，中性点应通过击穿保险器接地 每周一次 生产车间 高低压配电柜前、后、两端的操作维护通道宽度，应满足GB50053的有关规定 每周一次 生产车间 长度大于7米的配电室，应设两个出口，并宣布位置在配电室两端，长度大于60米时，宜增加一个出口 每周一次 生产车间 10 厂房照明 车间应有充足的照明，易燃易爆工段应采用防爆灯，有触电危险的场所，照明应采用36V以下的安全电压 每周一次 生产车间 11 作业 装车作业佩戴安全带，并悬挂在安全钩上 每天一次 生产车间 进入车间佩戴安全帽，穿戴劳动防护用品 每天一次 生产车间 在产生涉爆粉尘的场所不使用明火，或使用易产生火花的工具 每天一次 生产车间 遵循操作规程、管理制度，无违章作业、违章指挥、违反劳动纪律现象 每天一次 生产车间 各项安全记录按时填写，定期进行安全教育 每天一次 生产车间 12 消防 消火水管无损坏，测试正常 每周一次 生产车间 灭火器配置合理，灭火器放置位置未被占用； 每周一次 生产车间 灭火器压力在正常值范围内 每周一次 生产车间 13 防雷与接地 对于建筑物，除应考虑防止直接雷击的措施外，还应考虑防止高电位从各种管线传入的措施 每周一次 生产车间 14 防火 厂房、库房、站房、地下室，应按国家规定设置适当数量的安全出口，安全疏散距离和楼梯、走道及门的宽度应符合防火规范，安全疏散门应向外开启 每周一次 生产车间 厂区