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断裂韧性基础 第六章断裂韧性基础 第一节Griffith断裂理论 第二节裂纹扩展的能量判据 能量释放率G 裂纹扩展单位面积时，系统所提供的弹性能量；:U ：:A 是裂纹扩展的动力，此力叫裂纹扩展力或称为裂 纹扩展时的能量释放率。以G1表示（1表示I型 裂纹扩展）。G与外加应力，试样尺寸和裂纹有 关，而裂纹扩展的阻力为2（「。）,随 c,a Gi 、增大到某一临界值时 ? Gi 能克服裂纹失稳扩展阻 力，则裂纹使失稳扩展而断裂，这个 G的临界值 它为％，称为断裂韧性。表示材料组织裂纹试稳 扩展时单位面积所消耗的能量。 裂纹扩展单位面积时，系统所提供的弹性能量 2 2 平面应力下:◎ na crcnac 平面应力下: 二 Ck 二 Ckaji-v2) E 平面应变下: G的单位MPa m 第三节裂纹顶端的应力场 玻璃，陶瓷 可看成线弹性体宀=1200MPa咼强钢 ‘人处」十I丄I十.，=500_1000MPa的横截面中强钢 、低温下的中低强度钢 6.3.1三种断裂类型 ?张开型断裂 丿滑开型断裂 、撕开型断裂 最危险I型 6.3.2 I型裂纹顶端的应力场 无限大平板中心含有一个长为 2a的穿透裂纹， 受力如图 欧文（G。R。Irwin ）等人对I型裂纹尖端附近 的应力应变进行了分析，提出应力应变场的数字 解析式，由此引出了应变场强度因子 k的概念。 并建立了裂纹失稳扩展的K判据和断裂韧性Kc 若用极坐标表达式表达，则有近似数字表达式： 当裂尖某点不确定，即l一定后，应力大小均由 K决定 盈利强度因子Ki 故Ki大小反映了裂纹尖端应力场的强弱，取决于 应力大小，裂纹尺寸。 6.3.3应力场强度因子及判据 将上面应力场方程写成： K1 Gj 一 fij(r) .2「：r 其中 Ki =Y；:、■: a Y :形状系数。 对无限大板丫=1。 1 K1 : MPa m 2 □ a^^不变 K ，、 1二心是一个决定于口和a的复合物理量 a，二不变一K1 当此参量达到临界时，在裂纹尖端足够大的范围 内，应力便会达到断裂强度，裂纹便沿着 X轴 失稳扩展，从而使材料断裂。这个临界或失稳状 态的Ki值记为Kic -断裂韧性。 Kic为平面应变的断裂韧性，表示在平面应变下材 料抵抗裂纹失稳扩展的能力，显然 KiC ac 可见，材料的Kic越高，则裂纹体的断裂应力或临 界断裂尺寸就越大，表明难以断裂。因此Kic是材 料抵抗断裂的能力 I和KT力学参量，且和载荷，试样尺寸有关，和材料无关 』 当b T临界时!s，材料屈服 当$ r临界时KiC，材料断裂 G和K1c、材料的力学性能指标，且和材料成分，组织结构有关而和载荷及试样尺寸无关 断裂判据:a 断裂判据: ac 或 y4^ Kic 裂纹体在受力时，只要满足上式条件，就会发生 脆性断裂。反之，即使存在裂纹，若 Kig，也 不会断裂，这种情况称为破损安全。 应用这个关系，可解决以下几个问题： 确定构件临界断裂尺寸：由材料的KiC急构件的 平均工作应力去估算其中允许的最大裂纹尺 寸（即已知Ak，Q求a°）为制定裂纹探伤标准提 供依据 确定构件承载能力：由材料的Kic及构件中的裂 纹尺寸a,去估算其最大承载能力:c，（已知Kic， a求％）为载荷设计提供依据。 确定构件安全性：据工作应力 二及裂纹尺寸 a，确定材料的断裂韧性（已知-，a求Kic） 为正确选用材料提供理论依据 3 . Kic和:K的区别在于： 相对于Kic裂纹试样来说，CVN或，K试样缺 口根部都是相当钝的，应力集中数要小得多。 Ak中包括了裂纹形成功和扩散功部分，而 Kic试样已预制了裂纹，不再需要裂纹形成功。 Kic试样必须满足平面应变条件，而一次冲 击试样则不一定满足平面应变条件。 ：K是在应变速率高的冲击载荷下得到，而 Kic试验是在静载下进行的。 K1 ^与 G1 ， K1C ^与 G1C 的异冋 Ki描述了裂纹前端内应力场的强弱， G是裂纹扩 展单位长度或单位面积时，裂纹扩展力或系统能 量释放率，它们与裂纹及物体的大小形状，外加 应力等参数有关。Kic和Gic都是裂纹失稳扩展时Ki 和G的临界值。表示材料阻止裂纹失稳扩展的能 力，是材料的力学性能，称为断裂韧性。并与材 料的成分，组织结构有关。尽管两种分析方法不 同，但其结论是完全一至的 平面应力:,Ki 平面应力: ,Ki 1 =；：(a)2 平面应变:(1-v 平面应变: (1-v2)k2 E 平面应力:f平面应变: 平面应力: f 平面应变: G1C G1C Ki2 E (i-v2) Kc E 第四节裂纹尖端塑区性及其修正思路：塑性区尺寸?塑性区形状?屈服判据- 主应力■应力分量（6-19） — （ 6-18） — （ 6-17） ■（ 6-15”（ 6-16”（