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装配钳工技师论文 钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要 】钻床在夹持钻头、 丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象， 把 钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形 ; 在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便 一次性解决 ; 用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词 】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言 】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一 块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔 ; 一天下来要 不停地换钻头、 丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时， 尾部会出现打滑 的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝 时情况也一样。 在打沉孔时， 上部的大空有时会出现中心偏移的现象， 且深度也 不均匀 ; 在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏， 再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。 【正文 】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下： 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔 ( 直径在 6mm 以上) 时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般 钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉， 甚至出现几圈拉伤的痕迹。 这样的话， 如果下 次使用钻头时， 在没有卡尺去测量其直径， 就不能确切知道大小， 从而降低效率 ; 而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆， 直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具 ( 风 枪 ) 的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联 想到钻头， 如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行， 也肯 定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个 φ12 的钻头尾部加工成正六棱柱形 ( 见附件图一 ) 。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了 20 多个孔没有一次打 滑现象。后来想了想 φ 小于 6 的钻头，工作是与工件的接触面小 ( 切销面 ) 少， 产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以 6 个以下的钻头不必磨成六棱柱形。 尾部 φ14 以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。 对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定， 以不磨去钻头尾部的标 记且又能夹紧为宜。 在实际操作中往往只磨出三个面就够了， 因为钻夹都是三个 脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于 M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正 六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加 工成正六棱柱形， 不能有丝毫之差， 控制在零丝以内。 要不然钻头在工作中会产 生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。 二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时， 按一般思路都要用两种钻头， 分两次 加工而成型。 这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。 对上下中心要求不高的 孔分两次加工， 问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度 ( 同心度 ) 。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成 ( 见附件图 2) 形状，长度根据 实际需要来定， 能磨短一点， 尽量不要磨长。 做成这样的组合钻对于大批量一样