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滚压技术 滚压加工是一种无切屑加工。 通过一定形式的滚压工具向工件表面施加一定压力。 在常温下 利用金属的塑性变形， 使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、 机械特性、 形 状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的。 金属工件在表面滚压加工后， 表层得到强化极限强度和屈服点增大， 工件的使用性能、 抗疲 劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后，硬度可提高 15～ 30%，而耐磨性 提高 15%。 滚压加工可以使表面粗糙度从 Ra6.3 提高到 Ra2.4 ～ Ra0.2 。并且有较高的生产效率，有些 工件可在数分或数秒钟内完成。 滚压加工能解决目前某些工艺方法不易实现的关键问题。 例如对特大形缸体的加工。 同时它 也适用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。 滚压加工使用范围广，在各大、中及小型工厂均能使用。不论是从加工质量、生产效率，生 产成本等方面来看， 滚压加工都是一项比较优越的加工方法。 在某些方面， 它完全可代替精 磨、研磨、珩磨等光整加工。 目前，按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。 按加工性质，可分为光精加工、强化加工两类。 通过不同材质的试验，我们发现： 1）滚压压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下， 滚压力增加，表面粗糙度提高。 但是滚压力增加到一定程度， 表面粗糙度不再提高。如继续 增加，滚压表面开始恶化，甚至出现裂纹。 （2）提高工件表面粗糙度，采用滚压加工效果最好。在预加工粗糙度达 Ra1.6 时，只要过盈量合适，粗糙度可达 Ra0.2 以上。但当预加工粗糙度只有 Ra6.4 ～ Ra3.2 ，加工表面有振动乱刀纹时， 那么较深的刀纹不能被滚压光， 这只有增加过盈量再次滚压。 如果孔的椭圆度 和锥度过大， 滚压后上述缺陷仍然存在， 同时粗糙度大。 因此， 预加工表面最好小于 Ra3.2 ， 几何精度在一、二级以上，能获得小的粗糙度，较理想的精度。 （3）材料软，塑性大，容易被滚压光。随着塑性降低，硬度的提高，永久变形量随之减少。 一般来说钢和铜的滚压效果较好， 铸铁的效果较差。 可锻铁， 球墨铸铁比灰口铸铁的滚压效果要好。滚压铸铁件时，当铸件的材料硬度不均匀时，被滚压表面的缺陷（气孔、砂眼等）会马上显露出来。因此，当铸件表面缺隐较多，质量较差时不宜采用滚压工艺。 4）滚压过盈量的大小对表面粗糙度和几何精度的影响很大。通过试验得知，最合理的滚压过盈量为 0.027 ～ 0.036mm，此时得到的表面粗糙度为最小。最大过盈量受多种因素的影响，因此最佳过盈量的确定要根据具体条件多次试验来确定。 5）滚压速度对表面粗糙度影响很小，所以我们可以提高滚压的速度来提高生产效率。 6）滚压的次数不宜太多。 一次滚压效果最为显著， 可降低粗糙度 2～ 3 级。二、三次次之。 7）进给量的大小应按滚珠的直径大小而定。进给量越小，表面粗糙度越小。最佳的进给量应通过试验来确定。 8）滚压工具通常有滚珠、圆柱形滚柱、圆锥形滚柱、滚轮等。但用滚珠作为变形构件可降低整个滚压工具成本。而且滚珠的精度高，硬度高，与工件接触面小，用较小的滚压力， 较小的过盈量可获得较高的压强，较小的粗糙度。 而且滚珠的使用寿命长， 不易磨损， 价格 便宜，易更换。 通过一段时间的实践，初步体会到： 1）滚压效果与上道工序密切相关。如车、镗后，工件表现凹凸程度越大，滚压力势必增 大，进给量要减小， 滚压效果不佳。 若采用尖头车刀，小进给量的方法进行精加工并对工件 采用汽油，煤油清洗，在滚压过程中用煤油充分的冷却，可获得表面粗糙度 Ra≤3μ m加工 表面。 （2）滚子直径及圆弧半径与加工表面的关系。 ①滚子直径越大，滚子接触工件表现积越大，塑性变形不充分。 ②当滚子直径及圆弧半径过小时，会给加工表现留下压痕。实践表明： 当滚子直径： D=11～14mm， R=3～ 5mm时，滚压进给量， S=0.035 ～ 0.1mm时滚压效果最好。滚压前后的尺寸公差按直径计算可缩小 10～ 15%。 日本速技能机械 -全球著名的 滚压头 制造商