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一、系统安装
1、新建、改建、扩建的建筑工程内的通风空调工程(不含通风工程)禁止采购、安装玻镁风管及配件。
2、民用建筑内的中央空调系统应设有新风系统。新风应直接送至有人员长时间停留的房间。例如:办公室、客房、居室、会议室、商场、餐厅等。;二、风管制作
1、制作风管材料的品种、规格、性能与厚度必须符合设计、产品标准和验收规范要求。
2、矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当弯管采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。
3、金属风管制作
(1)中低压系统风管螺栓和铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统不得大于100mm.矩形风管的四角部分应设有螺孔。;(2)金属风管的加固:
矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡、中、高压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施。
(3)当中压和高压风管的管段长度大于1250mm时,应采用加固框的形式,加固框通常采用角钢来制作,其规格比管段法兰用角钢规格小一号即可。;(4)金属矩形风管连接形式及适用风管边长
;连接形式;4、非金属风管制作
(1)非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》GB862不燃A级或难燃B1级。
(2)非金属(无机、有机玻璃钢、硬聚氯乙烯)风管法兰规格应符合规范的规定,其螺栓孔的间距不得大于120mm,矩形风管的四角处,应设有螺栓孔。
(4)保温复合风管,当采用插入接口形式时,拼缝处粘接应严密、牢固,外表面粘贴铝箔密封胶带宽度不应小于50mm;当采用法兰形式时,法兰与风管的连接应牢固,并应能防止板材纤维逸出和冷桥。;(5)无机玻璃钢风管或配件与法兰应成一整体,主管、支管应通过带有法兰的三通、四通相互连接。
(6)砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝,不渗水。变形缝应符合设计要求,不得渗水和漏风。;(7)非金属矩形风管连接形式及适用范围;三、风管部件的制作
1、风阀的结构应牢固,调节应灵活、定位应准确、可靠,并应标明风阀的启闭方向及调节角度。应以顺时针转动为关闭。
2、防火阀的轴承、轴套、执行机构中的棘(凸)轮等重要活动零部件,采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀材料制作。
3、风管止回阀的制作应在设计风速下能灵活的开启和关闭,阀板的转轴、绞链应采用不易锈蚀的材料。;4、柔性短管制作
(1)防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
(2)用于空调系统的应采取防止结露的措施,送风管路应采用保温柔性短管。
(3)柔性短管的长度,一般宜为150~300mm,应松紧适度,无明显扭曲。其连接处应严密、牢固可靠。柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管,设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。制作柔性短管应遵守以下规定:;
;四、风管和部件的安装
1、风管安装
(1)薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无明显松动现象。
(2)保温复合风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动;当采用金属法兰连接时应有防冷桥措施。
(6)风管支、吊架安装:
金属风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
;水平安装非金属风管支、吊架的最大间距(mm) ;非金属风管垂直安装,间距不应大于3m。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。
2、风管部件安装
(1)各类风阀应安装在便于操作的部位,安装后手动、电动操作装置应灵活、可靠。
(2)防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向。防火阀、排烟阀等直径或长边尺寸大于等于630mm,宜设独立支吊架。
(3)排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求,预埋管不得有死弯及瘪陷。;(6)消声器安装的位置、方向应正确,消声器、消声弯头均应设独立支、吊架。
(7)无机玻璃钢风管或配件与法兰应成一整体,主管、支管应通过带有法兰的三通、四通相互连接。
(8)风管与风口连接,风管与风口的规格应相互匹配,而且一根风管只能接一个风口;否则,应通过变径、三通或静压箱等转接。
;五、多联机空调系统安装
1、制冷剂管道的切割:应使用专用切割刀具。操作时要缓慢进行,在铜管不发生变形的情况下切断铜管。对于管径较大的铜管,可以使用钢锯。对于切割时产生的毛刺、铜屑要用刮刀或锉刀清理干净。铜管切割完成后,应用封帽或胶带封堵。
2、制冷剂管道连接:进行承插钎焊焊接时,应采用氮气置换焊。先向管道内通氮气,将空气全
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