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编号:
物料类型 电线
执行
■ 参照
■ 国家标准
■ 行业标准
企业标准
无
合格证明
■ 质量证明书
■ 合格证
图 纸
有
■ 无
零件编号
/PN
图 号
零件描述
执行■ 参照标准代号 GB5023-1997 安全要求或标准
供应商名称 安徽四通仪表电缆有限公司
原
材料牌号
执行标准
材
化学成分
力学性能
料
特殊要求:
要
求
1 外观要求
1.1
产地标志和电缆识别
电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志,厂名标志可以是标志识别线或者是制
造厂名或商标的重复标志。产品型号表示方法见表
1。
导体温度超过 70℃时使用的电缆,其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。
标志可以用油墨印字或采用压印凸字在绝缘或护套上。
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离:
——护套应不超过
500mm;
——绝缘应不超过
200mm。
1.2
耐擦性
技
油墨印字标志应耐磨,按
GB5023.2-1997 中 1.8
的规定 : 应用浸过水的一团脱脂棉布轻轻地擦
拭制造厂名或商标、产品型号、额定电压、绝缘线芯颜色或数字标志,共擦
10 次,标志应清晰。
术1.3 清晰度
要
所有标志应字迹清楚。
标志识别线应容易识别或易于辩认,必要时,可用汽油或其他合适的溶剂擦拭干净。
求
2
结构要求
2.1 导体材料
导体应是退火铜线,铜丝色泽一致,无锈蚀、发黑和损伤等现象。
2.2 型号对照表
技
术
要
求
表 1
序号
名
称
1
BVR
450/750V 铜芯氯乙烯绝缘软电缆
2
RVV
300/500 V 普通聚氯乙烯护套软线
产品应用型号,规格和标准号表示.规格包括额定电压、线径、芯数、绝缘层厚度和导体标称
包装
截面等。电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志和
CCC 认证
标志。
运输
及
标记条应附有合格证,合格证要求注明产品名称,型号规格,生产日期、数量,生产厂名等。
标志
电线的包装应符合运输、贮存要求。
质量证
零件号
零件描述
原材料质保书
■检测报告
明书内
容至少
应包括
压力试验
安全标志
■供应商质量检验部门确认章
国家技术监督部门监检印章
质
量
要
零件号 ■ 零件描述 ■ 型号 ■ 安全认证标志
求
质量合 ■ 供应商质量检验部门确认章
格证内
容至少
应包括
入
No
Item description
Requirements
Equipment
Unqualified
inspected
Rating
厂
序号
检验要求
检验设备
检验项目描述
不合格等级
检
1
一般检查
检查电线电缆制造厂名、产品
目测
C
验
型号和额定电压等标志;根据
标牌、合格证验证,无
3C标识
要
的不予接收
求
2
耐擦性
技术要求 1.2
条
棉布
C
3
清晰度
技术要求 1.3
条
目测
C
4
导体材料
技术要求 2.1
条
目测
B
5
外形尺寸
1. 分别依据表
2 检查 BVR的单线
游标卡尺
B
直径;依据表
3 检查 RVV线的外
径、截面积。
2. 分别依据表
2、表 3检查 BVR、
RVV线的绝缘(护套)厚度。
6
绝缘电阻
用 500V兆欧表测量其绝缘电阻
兆欧表
A
应大于 100MΩ 。
7
阻燃性试验
将试样(护套或芯线)放在外
目测
A
焰上连续供火 15s,离火后成垂
直燃烧,试样应在 10s 内自熄。
表 2
BVR 型 450/750V 铜芯氯乙烯绝缘软电缆
2
导电线芯结构根数 / 单线直径 mm
绝缘厚度 mm
最大外径 mm
标称截面 mm
1
7/0.43
0.6
2.9
2.5
49/0.25
0.8
4.1
4
56/0.30
0.8
4.8
6
84/0.30
0.8
5.3
10
84/0.40
1.0
6.8
16
126/0.40
1.0
8.1
25
196/0.40
1.2
10.2
35
276/0.40
1.2
11.7
50
133/0.68
1.4
13.9
70
189/0.68
1.4
16.0
95
262/0.68
1.6
17.1
120
608/0.50
1.6
18.8
表3 RVV
型软线的综合数据
导线芯数和标称截
绝缘厚度规定值
护套厚度规定值
平均外形的尺寸 mm
面 mm2
mm
mm
下限 mm
上限 mm
3× 4
0.8
1.5
10.8
13.5
测量电缆 绝缘和 护套厚度的方法: 使用卡尺 在同一个断面不同的位置测五个点, 取它的平均数, 既为平均厚度。
注:本表格一式三份,一份交采购部,一份技术部存档,一份交品质部入厂检验用。
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