分离乙醇水精馏塔设计(含经典工艺流程图和塔设备图).pdf

分离乙醇-水的精馏塔设计 设计人员： 所在班级： 化学工程与工艺 成绩： 指导老师： 日期： 1 2 化工原理课程设计任务书 一、 设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计 二、 设计任务及操作条件 （1） 进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余 为水； （2） 产品的乙醇含量不得低于90％； （3） 塔顶易挥发组分回收率为99％； （4） 生产能力为50000 吨/年 90％的乙醇产品； （5） 每年按330 天计，每天 24 小时连续运行。 （6） 操作条件 a ） 塔顶压强 4kPa （表压） b） 进料热状态 自选 c ） 回流比 自选 d ） 加热蒸汽压力 低压蒸汽（或自选） e ） 单板压降 kPa。 三、 设备形式：筛板塔或浮阀塔 四、 设计内容： 3 1、 设计说明书的内容 1） 精馏塔的物料衡算； 2） 塔板数的确定； 3） 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4） 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 5） 塔板主要工艺尺寸的计算； 6） 塔板的流体力学验算； 7） 塔板负荷性能图； 8） 精馏塔接管尺寸计算； 9） 对设计过程的评述和有关问题的讨论； 2、 设计图纸要求； 1） 绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）； 2 ） 绘制精馏塔设计条件图 （A2 号图纸）； 五、 设计基础数据： 1. 常压下乙醇水体系的 t-x-y 数据； 2. 乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。 4 一、 设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计 二、 设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇 35％（质量分 数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于 90％；塔 顶易挥发组分回收率为 99％，生产能力为50000 吨/年 90％的 乙醇产品；每年按 330 天计，每天 24 小时连续运行。塔顶压 强 4kPa （表压）进料热状态自选回流比 自选 加热蒸汽压 力 低压蒸汽（或自选）单板压降 ≤0.7kPa。 三、 设备形式：筛板塔 四、 设计内容： 1） 精馏塔的物料衡算： 原料乙醇的组成 xF＝＝0.1740 原料乙醇组成 xD0.7788 塔顶易挥发组分回收率 90％ 平均摩尔质量 MF = 由于生产能力50000 吨／年，. 则 qn，F 所以，qn，D 5 2） 塔板数的确定： 甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板