提高水机线生山产效率.pptVIP

项目背景 1：历史重要效率指标 水机外销毛利曾下降趋势！ 项目背景 1：历史重要效率指标 自从10年12月份开展效率提升以来，月生产计划率徘徊在92%区间，未达成目标95%！ UPPH UPPH在0.8区间内徘徊，未达成目标值1.3！ 问题陈述 近两周的UPPH未能达标 1：效率问题？ 2：工程能力？ 3：员工管理？ 1：停工待料浪费最严重！ 2：部品挑选其次！ 物料齐套解决方案？ 部品不良改善方案？ 项目范围 BOM上系统 采购下订单 供应商 送货计划 供应商送货 物料齐套 研发评审 产品技术 状态确认 BOM制作 相关技术 资料输出 检验、试验 交货组织 制造 过程 业务订单 生产计划 物料组织 物料配送 在线装配过程 在线测试过程 产品检验 产品入库 选定项目范围 供应链模型简述： 建议物料齐套率项目改善 建议产品技术状态项目改善 项目选定产品范围：3型系列机型！ 物料不良控制 建议部品不良改善项目 Y-CTQ值定义与数据采集 指标定义： 1：UPPH=每小时产量 / 生产线直接人员数量 2：生产线直接人员是指生产线直接作业员工（不饱含班长、组长、物料员等） 数据采集： 1：产量数：每天生产线产出的良品数，从每天生产报表中采集。 2：生产线直接人员数：从生产线每天考勤数据中采集。 目标设定及收益预测 1: 生产效率目标设定： Goal 时产 Goal UPPH 2:收益预测 2.1：员工计件工资基准 = 时产*8小时*计件单价*26天/人数/平均系数=560*7.5*26/52/1.17=1795 计件工资基准从1600提升到1795元，员工收入增加，有助于解决招工难、稳定员工问题。 （一班：52人；二班：52人；三班：４６人） 2.2：工厂月标准产能提升到39520台（ 一班：70*8*26天=14560台；二班：70*8*26天=14560台 三班： 50*8*26天=10400台）（标准产能指日工作８小时；周工作６天） 2.3：工厂产值增加收益预测＝增加的产量＊平均交货价格＊当前毛利 　　　　　　　　　　　　＝(39520-28704)*358*9.5% = 367852元 项目团队介绍 项目日程 阶段 行动 4月25日-5月1日 5月1日-5月15日 5月15日-5月30日 5月30-6月15日 6月15日-6月30日 D 1：项目定义 2：团队组成 1：项目讨论与定义 2：团队动员 M 测量Y及关键因子 1：生产现场无作业工时详细记录 2：工艺平衡率测量 3：工位动作要素数据采集 4：不良产品数据采集 A 1：效率因素分析 1：日无作业工时详细分析，导出问题。 2：运用IE原则对工艺平衡率分析 3：不良率成因分析 I 1：改善方案实施 2：防止再发生措施 1：员工技能训练方案讨论 2：后备焊工培养 3：优秀班组管理 1：工艺平衡率改善 2：设备改善实施 3：辅助工装应用导入 4：不良率改善（关联项目） 5：无作业工时改善（关联项目） C 标准化、固化 系统流程标准化，来料不良的持续控制、改善 项目日程内容推进2 条主线 １：日无作业工时即时分析改善 ２：以工艺平衡率为主线的推动改善 日无作业工时分析分析 以生产日报无作业工时统计数据为准，责任线工艺员每天分析、改善： 日无作业工时分析 项目成员每日分析回复 日无作业工时分析分析 25日无作业分析： 3Y036-LYR15缺水龙头停产１.4小时，共计78.5无作业工时！ 责任项目成员：浓郁 3Y036-LYR15缺水龙头停产１小时，共计３３无作业工时！ 责任项目成员：浓郁 老化线故障停产０.5小时，共计8.5无作业工时！ 责任项目成员：吴永智 3Y023-TWYR11，ＢＯＭ表错导致前壳无丝印停产３小时，共计６０无作业工时 责任项目成员：陈飞 冷媒机故障，共计损失8.5无作业工时！ 责任项目成员：吴永智 详细数据： 日无作业工时分析分析 2６日无作业分析： （待续） 工程能力分析 现工艺平衡率测定： （数据采集中，待续） 工程能力分析 工艺平衡即时改善（IE）： 序号 工序 C/T 原因 解决方案 IE手法 1 2 3 4 5 6 7 8 （待续）