喷射砼施工技术方案.doc

高速公路隧道洞身喷射混凝土技术方案 、工程概况 ?If ?!? 二、喷射混凝土的施工方法及工艺 2?1、初喷射混凝土 喷锚初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥囤岩自身承载能力，是“新 奥法”施工的重要环节，初期支护参照“设计图的支护参数进行施工”。 速凝剂洞身开挖后，及时清理危石，进行素喷姓，喷锚料在洞外搅拌机拌合，銓罐车运至 洞内活动工作平台，采用湿喷机进行湿喷作业，喷射姓时喷嘴与受喷面人致垂直，并保 持0.7m距离，喷射机风压控制在0.1?0. 15Mpa,为减少喷射粉尘和冋弹量，喷射机严 格控制风压不得过大，合理选择喷射碗配合比，控制好水灰比，正确选用速凝剂，加强 对喷射手的技术培训和责任感教育，适为减少最大骨料的粒径，进一步提高喷射作业水 平，其工艺流程如下图： 速凝剂 细骨料 粗骨料水泥4喷嘴工作面 粗骨料 水泥 4喷嘴 工作面 外加剂 喷锚支护紧跟开挖而及时施作，喷锚支护施工程序见以下框图: 初喷架设钢支撑、女装锚杆挂网复喷进入?卜「循环 初喷 架设钢支撑 、女装锚杆 挂网 复喷 进入?卜「循环 喷射栓的施工要求: a、 喷射前，将岩而冲洗干净，软弱破碎岩石清除干净； b、 喷射作业，分区段进行，长度不超过6m。喷射顺序自下而上； c、 后一次喷射，在前一次磴终凝后进行。若终凝后lh以上再次喷射，要用风水清 洗磴表面；一次喷射厚度：边墙8?10cm,拱部5?6cm；喷射2?4h后，洒水养护，养 护吋间为7?14d。 2.2、湿喷磯施工 2.1湿喷混凝土的施工方法 喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同吋用高压风吹扫 岩面，清除岩面尘埃。 保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证 料流运送顺畅。 操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再送风，最后送料，以凝结效果好、 回弹量小、表面湿润光泽为准。 2. 2原材料的要求 水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合 现行的水泥标准。 细骨料：采用硬质、洁净的屮砂或粗砂，细度模数大于2. 5。 粗骨料：采用坚破耐久的碎石，粒径不大于15mm,级配良好。使用碱性速凝剂 吋，不得使用含有活性二氧化硅的石料。 水：采用不含有影响水泥正常凝结与硕化有害杂质的自来水。 速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大 于5min,终凝吋间不得大于10mino掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用 量的5%左右。 2. 3湿喷混凝土特殊技术要求 喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射设备采用TK961型湿喷机，人工掌握喷头直接 喷射混凝土。 喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加 以下技术措施： 搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。原材料的称量误 差为：水泥、速凝剂±1%,砂石±3%；拌合好的混合料运输吋间不得超过2小吋； 混合料应随拌随用； 混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作 业要求； 喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。 喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。 喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求： 喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间 隙部分，后喷两钢架之间部分； 喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜 为5cm-6cm,边墙为7cm-10cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间 隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净； 严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当 放偏，喷嘴与岩面距离控制在0. 6-1. 2m范围以内，详见图2-1。 0.6?1.2m?一 0.6?1.2m ?一 图2-1喷射ti仝施工工艺示意图 喷射吋自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋 旋转轨迹运动，一圈床半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3-4m,详见图 5. 4. 4. 3-2 o l.5?2.0m l?5~2.0m亠一 l.5?2.0m l?5~2.0m 亠一 ■ 5? 6 ? 丄 3 4 虎 V b拱部 a边墙图2-2喷射殓施工工艺示意图 正常情况采用湿喷工艺，混凝土的冋弹量边墙不大于15%,拱部不大于25%。 喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足 够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。 喷射混凝土表而应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现彖, 不平整度允许偏差为± 3cm 2.4湿喷混凝土机具及工艺流程 喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条 件。混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到