模具注塑机应用手册之五.docVIP

模具注塑机应用手册之五 5．2注塑件缺點及其补救方法 料塑缺点的每个例子中，注塑件的缺点通常由下列几个因素造成：注塑机的操作、模具的功能或塑料的加工厂表现等。问题或缺点通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺点都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。 5．2．1黑褐斑点 描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。 可能起因： 建议使用的补救方法： 注塑机： 1． 上一次生产运行的降解塑料在射料缸 使用清洗混合物或高分子量PMMA来清洁 、螺杆、止逆阀甚至可能在热流道的集 射料缸装置。 料管内固化。 2．塑料困於射料缸装置的┕※角┓或不流 将射料缸和螺杆拆卸下来并辙底清洁与熔化 动区，使它在高温下停留时间过久。 聚合物接触的表面。 检查射嘴是否正确地位於射料缸内。 用打开或直通类型的射嘴替换开闭的射嘴。 检查止流阀是否有裂缝等，如需要则换上新 的装置。 2． 塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切 降低注塑速度。 聚合物。 4．熔胶温度太高。 降低射料缸区的熔胶温度。 检冷却体的流速对料斗闭锁装置是否足够，如 有需要则调整时间以增加经过射料缸装置的 塑料。 5．使用不正确的螺杆表面速度和背压，引 使用最小的背压和正确的螺杆表面速度。 起熔化塑料的过度的剪切。 6．在加工塑料时使用不正确的螺杆类型设 使用较低挤塑率的螺杆。 计。 模具： 1．模具内出现油渍或油。