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第 4 章 筛板式精馏塔过程控制实验 第 4 章 筛板式精馏塔过程控制实验 4. 1 再沸器功率控制实验 4.1.1 实验目的 1．了解精镏塔控制再沸器功率的工艺要求 2．熟悉再沸器功率控制系统的硬件组成。 3．熟悉再沸器功率控制系统中 S7-300PLC 程序有关手动 自动无扰动切换功能。 4．掌握用衰减振荡法整定本控制系统的 P、I 参数的方法。 5．理解 P、I 参数对本控制系统性能指标的影响。 4.1.2 实验设备 在 SJT—0.08/12/30 乙醇—水筛板式精镏塔实验装置中主要用到： 1．PID 功能块 S7-300PLC 程序中 NO5 PID 功能模块——JC-2 再沸器功率调节模块，其 PV （反馈） 信号取自 AI14，PID 调节输出接至 AO 卡的 AO5 通道。修改设定值和 P、I、D 参数等通过 上位计算机进行。 2．执行机构 AO5 的4～20mA 接到 SCR2 的信号放大板，转换成 0～10V 去控制 SCR 智能模块三相晶 闸管的导通角，也即控制 SCR2 负载的 Y 形三根电热管的加热功率。 3．测量（反馈）信号 单相功率变送器测量一根电热管的电压和电流，功率信号送至 S7-300AI 卡的 AI14 通道，在 PLC 程序中乘 3 倍后作为三相加热的再沸器功率送 PID 模块。 4．塔釜低液位对再沸器加热的连锁 为保证电热管是浸没在再沸器的液体中加热，鉴于再沸器与塔釜底部有连通管，因 此测量塔釜液位可代表再沸器液位。当塔釜液位＜25% （50mm）时发出 DO1=0 开关量信号 去停止再沸器加热。 5．再沸器功率对冷凝器进水电磁阀的连锁 为防止再沸器加热产生的酒精蒸汽从冷凝器中逸散，当再沸器功率＞20%时，自动打 开冷凝器的冷却水电磁阀 VD5，使酒精蒸汽在冷凝器中冷凝为液体酒精。 第 1 页 第 4 章 筛板式精馏塔过程控制实验 4.1.3 实验原理 1．再沸器功率控制系统的方块图 塔釜低液位连锁给定(25%) DO 1 PLC 的 AI 13 塔釜液位 开关量控制 变送器 执行机构 功率给定 偏差 PLC 的PID AO5 4~20mA转 塔釜低 三相SCR2 三相Y形 功率J2 塔 SV5 e 功能块 换成0~ 10V 液位连锁 智能模块 电热管 釜 液位L 1 － 反 PV5 馈 AI 14 单相功率变送器 冷凝器进水 DO4 PLC 的 电磁阀VD5 开关量控制 加热功率连锁给定(20%) 图4-1 再沸器功率控制系统的方块图 2．为何要控制再沸器的加热功率 在常见的加热控制系统中，被调参数 PV （控制系统反馈信号）一般都是温度。但在 再沸器的加热系统中，被调参数且是加热功率。这是因为再沸器是工作在原料液的超沸 点加热而产生饱和蒸汽，改变加热功率不能改变塔釜液体的沸点温度只是改变饱和蒸汽 的流量，而这流量很难测量。 蒸汽流量是精镏塔的重要工艺参数，它与灵敏板温度、回流流量、产品流量、产品 浓度（质量）等密切相关，这是一个多输入多输出的复杂控