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板的宽度和厚度在连铸扩张时产生的影响 Jian-xun Fu1,2), Jing-she Li1), and Hui Zhang2) 1）中国，北京 100083，北京科技大学冶金和生态工程学院 . 2 ）中国，北京 100081，国家连铸技术研究工程中心，中央钢铁研究所（接收于 2009 年 12 月 27 日，修订于 2010 年 1 月 20 日，接受于 2010 年 2 月 5 日） . 摘要 ：基于二次开发商业软件 MSC.Marc ，一种三维粘弹性塑料热机械应力模 拟耦合的有限元素模型被提出。 为了研究在第二冷区中板坯的拓宽， 我们进行了 数据仿真演算。 在板坯拓宽中， 板坯的宽度和厚度的影响因素也被考虑在内。 研 究结果表明 ,宽度扩大是显而易见的 , 并且最终的扩大比例是随着板坯宽度的增 加而增加的。 这个结论和在实际操作过程中产生的数据是相符的。 而当板坯厚度 增加时，最终的板坯扩张却没有明显的增加。 关键词 ：连铸；板坯；扩宽；有限元素模型。 1.引言 在连铸板坯扩张中，板的宽度被扩张以至于它超出了模具已成了一种现象。 在连铸过程的二次冷却中， 温度骤降会引起板的收缩。 然而事实却是， 有时板的 宽度甚至比相应模具的入口尺寸还要大。 这说明，在板的扩张中还有另一个影响 因素。板坯宽度的变化是收缩和扩张之间竞争的结果。 板坯拓宽对于精确控制板 的尺寸是有害的，对于下面的演算过程会带来一系列的负面影响。 到目前为止，关于精确控制铸板尺寸的研究主要集中于铸造侧胀形【 1-4】 的现象上。最近，Siyasiya et al. [5]研究了在冶金中边胀形变形的影响参数。 Cui et al. [6] 和 Chen et al. [7] 分析了在冶金中边胀形变形降低柔软度的影响。 对于计 算方法， Grill et al. [8] 创建了二维有限元素模型， Barber et al. [9] 研究了弹性 变形和微变机理对于板变形的影响， Okamura et al. [10] 则分析研究了在二次冷 却中板的变形。 然而关于板的拓展却有较少的研究报告。 在板的拓展中， 板的宽 度和厚度的影响在本文中通过数值模拟进行了研究，其中所得结果可以通过 MaSteel 有限公司 2 号连铸机的实验数据进行验证。 1.有限元素模型 2.1.演算模型 建立一个关于连铸中二次冷却区的模拟数值的三维模型是非常复杂的。 为了 1 简化问题，我们做了如下假设。 （1） 忽略板的弯曲平直的影响，把板作为一个线性对象。 （2 ） 对板的仿真、时间、空间、钢材的特点、温度的作用是连续的，忽略 板的变形中最初的机械环境的影响。 连铸机在二次冷却区分为几个阶 段进行。 （3 ） 连铸机和板的热传递和机械作用是对称的，因此以 1 / 4 的底板和辊 的一面进行计算分析是合理的。 （4 ） 板是变形的，辊是僵硬的，它们之间的差距是灵活的。所以辊也被作 为计算边界。 在这些假设条件的基础上，对整个耦合模型单畴二次冷却区分为 6个独立的子模