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制氮机操作维护规程 第一节 操作规程 1 开机前检查工作： 1.1 全面按顺序检查系统，设备是否全部处于待开机状态； 1.2 设备进出口阀门是否全部处于关闭状态； 1.3 电源是否正常； 1.4 空压机和干燥装置是否正常； 1.5 设备本身是否整洁、周边环境是否清理干净。 2 开机程序： 2.1 按空压机开车程序启动空压机。启动空压机待其正常运行，供气压力 表指示压力≥ 0.7MPa 时，打开仪表储罐供气阀门并保证供气的仪表气压力 0.5 ～ 0.6MPa ； 2.2 空压机在空载状态下启动，待空压机正常启动后，排尽空气贮罐内油 水。 2.3 打开冷冻干燥机， 预冷十分钟， 及时打开过滤器的排污阀， 排尽余水。 2.4 压缩空气经冷干机过滤器进入制氮机空气储罐，待空气储罐压力升至 ≥0.7MPa 时，打开吸附塔空气进气阀门，注意检查各工作系统是否正常； 2.5 打开制氮机总电源，给制氮机系统送电，观察氮分柝仪、各指示灯是 否处于备用状态， 逐步开启电源 （PLC控制柜） PLC控制系统进入自动运行状态， 开启触摸屏并确认处于正常状态（指配触摸屏的设备） ，观察电磁阀、气动阀是 否正常工作； 2.6 系统进入运行状态后，观察制氮系统阀门是否正常切换（根据压力表 指示的变化情况确定） 。 2.7 调整进气阀门的大小，缓慢打开出气阀门系统运行，制氮系统出口压 力调至 0.5Mpa （以上），调整控制气动阀门的减压阀出口压力在 0.5MPa 左右； 2.8 待仪表进入测试状态时，调整测试流量系统进入测试，仪表调整合格 后进入正常运行； 2.9 打开流量计后排空阀，一般关小氮气流量计前截止阀，进行小气量制 氮，气体成份达到指标后，关闭流量计后排空阀，再调整流量计流量，使其在 额定产气量下工作。 3 停机程序： 3.1 关闭空压机电源和出气口阀门； 3.2 关闭冷干机电源； 3.3 关闭进气系统阀门； 3.4 关闭制氮机 PLC 控制电源、电控箱电源； 3.5 关闭各电源开关； 3.6 由储罐和油水分离器下部排污阀进行排污，释放罐内油水； 3.7 如长时间停机， 应打开系统中储罐的排空阀门， 让系统卸压后再关闭排 空阀门。 4 正常使用时的注意事项： 4.1 经常注意设备的仪表供气压力； 4.2 注意观察各吸附塔的压力是否处于正常状态； 4.3 设备正常开启后应注意空压机、冷干机、过滤器排水器排水是否正常； 4.4 注意产气量不得高于设备额定的产气量； 4.5 注意取样的流量处于正常的位置； 4.6 回氮冲洗的阀门无特殊情况不要随意调节； 4.7 流量计启动时应慢打开，以免冲坏流量计； 4.8 设备连续运行时， 应经常检查各管道的连接处的气密性， 不得有漏气现 象，并检查气动阀的运行状态是否正常。 5 紧急停车： 5.1 设备运行正常时，如遇停电，应打开制氮机各氮储罐的排空阀； 5.2 同时关闭制氮机所有阀门及所有电源，使其处于停机状态。 第二节 维护规程 1 设备的维护： 1.1 参照气动阀、手动阀、流量计、氮气分析仪、电磁阀、压力容器等说明 书进行维护和保养； 1.2 过滤器滤芯的使用寿命一般在 5000 小时左右，运行期间要注意观察过 滤器前后级的压力表， 当前后级压力表偏差＞ 0.05MPa 时，则表示需要更换滤芯； 1.3 氮分仪的氧电极使用寿命一般在