工程材料基础 资料 模具材料及热处理实例分析案例-12.docxVIP

案例1 Tl0钢冲裁凹模的热处理 组合凹模如图1-1所示，模具材料为Tl0钢，硬度为60～64 HRC，要求了解材料的性能并掌握热处理规范。 图1-1 Tl0钢组合凹模 T10钢为过共析低淬透性冷作模具钢，含碳量在0.95%～1.15%之间，价格便宜，原材料来源方便，加工性能良好，淬火温度低，热处理后具有较高的表面硬度和较好的耐磨性。 由于碳素工具钢淬透性低、淬火温度范围窄、淬火变形大，因此不宜制作大中型和复杂的模具零件，只适宜制造尺寸较小、形状简单、负荷较轻、生产批量不大的冷作模具。 T10钢热处理性能较好，在780℃～800℃加热，仍保持细晶粒组织，而且淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，有利于耐磨，所以应用较广，适宜制造耐磨性要求较高的模具，如冷冲模、拉丝模、切边模等。 碳素工具钢的淬透性依工件大小差异很大。实践证明：截面尺寸小于4～5 mm时油冷可淬透；5～15 mm时必须水冷才能淬透，超过20～25 mm时水冷也不能淬透。碳素工具钢淬火后存在较大内应力，韧性低，强度也不高，必须再经过低温回火，使钢中的残余内应力消除，力学性能得到改善，模具才能得以应用。 该模具是组合凹模，其中15mm处为配合尺寸，要求变形小。因孔型多，尺寸较大，采用Tl0钢淬火变形开裂可能性较大，要保证T10钢淬火变形小，常采用碱浴分级淬火。而该模具厚度为32 mm，超过了Tl0钢碱淬的临界尺寸，不能淬透；若采用水淬油冷，销钉孔处又易开裂，现采用预冷后三液淬火，其工艺曲如图1-2所示。 图1-2 T10钢组合凹模的淬火工艺曲线 采取的热处理工艺措施有： (1)延迟淬火。 T10钢模具淬火过程中，热应力起主要作用。延迟淬火是减少热应力的措施之一，其操作方法是模具钢奥氏体化后先空冷，使其冷却到740℃左右然后进行淬。740℃左右时，模具呈樱红色，表面挂白盐。 (2)由于冲裁模要求刃口部位硬度高，其余非工作部位硬度要求不太高，可采用仅使刃口局部淬硬的方法，以减小模具淬火后的比容变化；有利于防止淬火变形。操作时淬火水冷时间按0. 16～0.12 s/mm计算，比正常水冷时间短1/3～ 1/2 。 (3)由于模具直角处有￠6 mm销钉孔，此处壁薄，淬火时易淬透开裂。一般来说销钉孔并不要求太硬，淬硬了易产生缩孔，使配合的销钉孔装配时发生困难，采用在两个直角处包扎铁皮，可以减缓包扎处的冷却速度。 (4)采用石棉绳和耐火泥等将M10螺钉孔堵塞，￠12 mrn的孔存在对减少截面尺寸有利，可均衡冷速，用以改变配合面的冷却状态。￠12 mm孔不堵塞，经淬火后变形小，符合公差要求。 案例2：CrWMn钢制光栏片上冲模的热处理 光栏片的上冲模如图2-1所示，模具材料为CrWMn钢，硬度为61～64 HRC，要求了解材料的性能并掌握热处理规范。 图2-1　光栏片上冲模简图 光栏片是光学仪器中大量使用的零件，用0.06～0.08 mm的低合金冷轧钢带冲制而成。要求严格控制尺寸精度和仪夹角的公差，端面粗糙度要低于Ra＝0.8μm，因而对光栏片冲模有较高的技术要求。模具硬度要求为61～64 HRC，两个冲针孔之间的夹角α为125°10′±8′。为满足上冲模的技术要求，必须选用合适的钢材和热处理工。 光栏片冲模如用碳素工具钢制造，淬火时易产生变形超差。若选用Cr12型钢，则由于加工困难，不便于制造。考虑到CrWMn钢具有良好的耐磨性和淬透性，且淬火变形小，故选用CrWMn钢较为合适。 GrWMn钢具有高淬透性，由于W形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比Cr2钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物、更高的硬度及耐磨性，此外W还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。 GrWMn钢的耐磨性、热硬性、强韧性均优于碳素工具钢，是使用较为广泛的冷作模具钢。主要用于制造要求变形小、形状较复杂的轻载冲裁模（冲裁板厚小于2 mm），轻载拉延、弯曲、翻边模等。 但是CrWMn钢对网状碳化物比校敏感，这种网状碳化物的存在使模具刃部有剥落的危险，从而缩短模具的使用寿命。因此有网状碳化物的钢，必须根据其严重程度进行锻压、退火和淬火，并建议采用碳化物超细化处理工艺。 回火：回火温度为170℃～200℃，硬度为60～62 HRC。 该模具的制造工艺路线为：毛坯→球化退火→粗加工→调质→半精加工→去 应力退火→精加工→淬火回火→精磨。其中的热处理工艺如下： (1)球化退火：800℃×(3～4)h，炉冷至720℃，720℃×(2～3)h，炉冷至500℃以下出炉空冷。 (2)调质：830℃×15 min，油淬，700℃～720℃×(1～2)h回火，硬度为22～26 HRC。 (3)去应力退火：640℃×4 h，炉冷至低于300℃出炉。 (4)淬火回火：为模具的最终热处理，其工艺如图2-2所示。淬火后硬度为