空调电气系统施工实施方案.docx

空调电气系统施工方案 1、空调电气系统概况 1.1 空调电气系统由空调主电源部份和控制线路部份组成。 1.2 防排烟系统的风机电源由低压配电房供给，双回路切换 ,由消防施 工单位施工。 2、钢管与电线管、 PVC 电线管明装敷设 2.1 施工程序（见下页流程图） 2.2 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图， 加工好各种支架、 吊架和大钢管的预弯制。 2.3 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外） ，钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。 2.4 测量定位 明配管应在建筑物装饰面完成后进行。 在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置， 并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则， 顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支、吊架的间距和固定点的具体位置。支、吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150~500mm。 施工准备 测量定位 支、吊架、管弯预制 箱、盒、支吊架安装 管子敷设 钢管跨接地线 防腐处理 2.5 明配管弯曲半径应不小于管外径  6 倍，同时不应小于所穿入电缆 的最小允许弯曲半径。 2.6 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过  3 个，直角弯不宜超过  2 个。 2.7 管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线。当 PVC 管 的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。 3、电线管暗装敷设 3.1 施工程序（见下页） 3.2 电线管暗敷设隐蔽形式： 3.2.1 现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管。 3.2.2 随墙砌砖配管。 3.2.3 室外地下埋管。 3.3 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程 施工中应给建筑物标高。 预制加工 测定盒箱位置 管路连接 变形缝处理 地线连接和油漆 隐蔽检查验收 隐蔽后复查 3.4 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷 设部位和走向，确定盒箱的正确位置。 3.5 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 3.6 管、盒、箱之间的连接与明装管相同 3.7 测定盒、箱位置 根据施工图要求， 确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基 准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。 3.8 固定盒箱 管路和钢筋可用铁线捆扎固定， 盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的 距离一般不小于 15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止 水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。 3.9 地线连接 3.10 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处， 丝扣处，各跨接线和焊缝处均 要刷防腐油漆。 3.11 暗敷管道安装完毕， 隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查 验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。 3.12 在土建单位拆模后要对盒、 箱位置和管道的通畅进行复查， 可在 穿引线铁丝过程检查管路的通畅。 4、PVC 电线管的暗敷设施工 4.1 施工程序 除接地和连接跨接线这个工序外， PVC 电线管的暗敷设程序和要求 基本与钢电线管的暗装相同。 4.2 PVC 电线管暗装和钢电线管暗装不同之处还有连接形式均可采用 丝扣连接外， PVC 电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头用粘胶 剂胶接。 5、管内穿线与接线 5.1 施工程序 准备工作 引线与导线绑扎 穿引线 清扫管  带护口 管内穿线 选择导线 导线连接或焊接 放线  恢复绝缘 线路检查绝缘测量 5.2 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿 好。 5.3 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管 内杂物清净。 5.4 放线 5.4.1 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发 现规格不符或绝缘层质量不好的导线应及时退换。 5.4.2 放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。 5.5 引线与导线绑扎 如导线数量较多和截面较大， 要把导线端部剥出线芯， 用绑线缠绕绑 扎牢固，使绑扎端头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。 5.6 管口带护口 导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入 PVC 硬塑料制管前， 应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。 5.7 管内穿线 5.7.1 穿入管内导线不应有接头。 5.8 导线连接的质量要求 5.8.1 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。 5.8.2 截面超过 2.5mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与 电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外） 。 5.8.3 使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应