矿渣综合利用建设可行性研究报告(申请资金报告).pdfVIP

第一章 总 论 1.1 编制依据 （1 ）**** 有限公司与 *** 水泥研究设计院签定的技术合同书； （2 ）**** 有限公司委托 *** 水泥研究设计院编制可研报告的委托书； （3 ）**** 有限公司提供的有关基础资料。 1.2 指导思想与原则 （1 ）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧 凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个 文明、美丽、环保的现代化工厂。 （2 ）考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的 整体。 （3 ）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于 国内先进水平。 （4 ）在设计中处处体现执行国家节能政策， 强化节能设计， 为业主 实现最大的经济效益提供技术保障。 （5 ）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施， 尽可能降 低工程投资。 （6 ）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方 面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并 做到“三同时”。 （7 ）主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工 程建设达到预期的经济效益和社会效益。 （8 ）重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备 规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统 - 1 - 产量和运转率。 （9 ）采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。 (10) 采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定 生产、优化控制的目的，并最大程度地减少操作岗位定员。 1.3 项目建设背景 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主 的熔融物，经水淬冷凝为粒状物。 其化学成份主要是 Si02 、CaO 、A1203 、 Fe203 等，与水泥熟料一样，具有潜在的水化活性，而活性的大小与化 学成份及水淬产生的玻璃体含量有关。但其必须在碱性激发下才呈现活 性。长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作 为加速水泥熟料中的游离钙消解， 降低水泥成本、 增加水泥产量等目的， 作为混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水 泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的 总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家 有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小” 的政策，自 2000 年始，立窑水泥产量己减少了 1 亿多吨，也就意味着 混合材掺量减少 3000 多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。 随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来 钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨 的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的 发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工 艺，并取得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积 350m2 ／kg 以上时，活性才能得到激发，且比表面积越高，活性越好， - 2 - 甚至可以超过水泥的活性。另外，矿渣微粉掺入混凝土后，可以降低混 凝土集料 (沙、石等 )热化反应引起的混凝土体积膨胀开裂； 矿渣微粉内较 多的钙钒石结晶，能降低混凝土的孔隙率，降低氯离子的渗透，形成对 钢筋的防腐保护层；矿渣微粉降低水泥中的铝酸三钙及可溶性氢氧化钙 的含量，减小由于硫酸盐等被侵蚀引起的混凝土膨胀，从而改善混凝土 的泵送、坍落度损失等工作性，提高混凝土的后期强度，具有良好的耐 久性、耐蚀性和耐磨性。尤其适合配置高标号、高性能的混凝土。 矿渣微粉