机械设计方案设计方案一带式输送机传动装置.docx

机械设计课程设计计算说明书 设计题目：设计一带式输送机传动装置 机械设计及其自动化专业二班 设计者 指导老师韦衡冰2018年12月20日 梧州学院 目录 设计任务书 2 二.传 TOC \o "1-5" \h \z 动装置总体设计 3 电动机的选择 4 V带设计 6 带轮的设计 8 齿轮的设计及校核 9 高速轴的设计校核 14 低速轴的设计和校核 21 九?轴承强度的校核 29 十.键的选择和校核 31 十一?减速箱的润滑方式和密封种类的选择 32 十二.箱体的设置 33 十三?减速器附件的选择 35 十四?设计总结 37 十五。参考文献 38 .任务设计书 第1题：设计一带式输送机传动装置 题号 1-A 1-B 1-C 1-D 1-E 输送带的牵引力F/kN : 2 1 1.25 1 1.5 1 1.6 1.8 输送带的速度v/(m/s＞「 1.3 丁 1.8 丁 1.7 丁 1.6 1.5 输送带滚筒的直径D/mm 180 250 260 240 220 工作条件：连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期 10年 ＜每 年300个日)，小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误 差为士 5% 生产条件：中等规模机械厂，可加工 7?8级齿轮及蜗轮 动力来源：电力，三相交流＜380/220)。 设计工作量：1?减速器装配图一张＜A1) 2零件图＜1?3) 3设计说明书一份 选择数据：输送带的牵引力F=2kN 输送带的速度v=1.3m/s 输送带滚筒的直径D=180 二、选择电动机 传动装置的总效率： n = n ix n 2x n 2X n 3x n 4X n 5 式中：n 1为V带的传动效率，取n i=0.96； n 2为两对滚动轴承的效率，取n 2=0.99； n 3为一对圆柱齿轮的效率，取n 3=0.97。 n 4为弹性柱销联轴器的效率，取n 4=0.98； n 5为运输滚筒的效率，取n 5=0.96。 所以，传动装置的总效率 n =0.96x 0.99X 0.99X 0.97X 0.98X 0.96=0.86 电动机所需要的功率 P=FV/ n =2000 x 1.3/0.86=3.02kw。 卷筒的转速计算 血=60 x 1000V/ n D=6X 1000 x 1.3/3.14 x 180=138r/min V带传动的传动比范围为 一1 =2~5。 《机械设计》第八版155页：传动比大，会减小带轮包角。当带轮 的包角减小到一定程度时，带传动就会打滑，从而无法传递规定的 功率。因此，带传动的传动比一般为i < 7,推荐值为i=2~5。 单级圆柱齿轮减速器，推荐传动比为 」< 8?10。详见 《机械设计》第八版413页，表18-1单级圆柱齿轮减速器 总传动比的范围为［16, 50］; 电动机的转速范围为［2208,5520］。 选择电动机的型号： 根据工作条件，选择一般用途的 Y系列三相异步电动机，根据电动 机所需的功率，并考虑电动机转速越高，总传动比越大，减速器的 尺寸也相应的增大，所以选用Y112M-2型电动机。额定功率 4KW ,满载转速2890<r/min ),额定转矩2.2<N/m ),最大转矩 2.3<N/m )。 计算传动装置的总传动比和分配各级传动比 总传动比 上— =2890/138=20.9 式中： n为电动机满载转速； 」为工作机轴转速。 取V带的传动比为一1 =3,则减速器的传动比?二/3=6.96。 计算传动装置的运动和动力参数 r/min计算各轴的转速 r/min I轴: II轴: 卷筒轴:=138r/min 卷筒轴: 7?计算各轴的功率 I轴： Xn=3.02X 0.96=2.8992kW H 轴 — XnX n=2.8992X 0.99 x 0.97=2.7841kW 卷筒轴的输入功率：Ps=P2X n x n 2=2.7841 x 0.98X 0.99=2.7kW &计算各轴的转矩 电动机轴的输出转转矩：T°=9550 P/n=9550 3.02/2890=9.98 N ? m I轴的转矩：T1=Ti x ii x n 1 x n 2=9.98 x 3 x 0.96 x 0.99=28.45N ? m H轴的转矩：T3=T2 i2 n 2 n 3=28.45 x 6.96 x 0.99 x 0.97=190.15N ? m 第二部分传动零件的计算 V型带零件设计 计算功率： PCA=Kax P=1.3 x 4=5.2Kw . 工作情况系数，查表取值1.3。机械设计第八版156页 电动机的额定功率 选择带型 根据PcA=5.2kW, n=2890可知选择A型；《机械设计》第八版157 页 由表8-6和表8-8取主动轮基准直径dd1=90mm 则从动轮的直