换热器基本知识.pdf

1 设计任务书 1.1 设计任务 原始数据： 1 ）氯苯，二氯苯 3 处理量 ：体积流量 Vh=20000m/h 操作压强 ：1.3Mpa （绝对压） 空气进口温度 ：25 ℃ 出口温度 ：140℃ 2 ）冷却剂 ：常温下的水 水进口温度： 180 ℃ 出口温度： 75 ℃ 1.2 设计项目 1) 确定设计方案，确定换热器型式，流体流向和流速选择，换热器的安装方式 等。 2) 工艺设计：换热器的工艺计算和强度计算，确定加热剂用量，传热系数，传 热面积，换热管长，管数，管间距，校对压降等。 3) 结构设计：管子在管板上的固定方式，管程分布和管子排列，分程隔板的连 接，管板和壳体的连接，折流挡板等。 4) 机械设计：确定壳体，管板壁的厚度尺寸，选择冷却器的封头、法兰、接管 法兰、支座等。 5) 附属设备选型。 1.3 设计图 1 ）主体设备图 2 ）平面布置图 3 ）工艺流程图 2 设计说明书 2.1.1 换热器概述 本设计任务是利用蒸汽给氯苯和二氯苯加热。 利用热传递过程中对流传热原 则，制成换热器，以供生产需要。 换热器是化工、炼油工业中普遍应用的典型的工艺设备。在化工厂，换热器 的费用约占总费用的 10%～20%，在炼油厂约占总费用 35%～40%。换热器在其他 部门如动力、原子能、冶金、食品、交通、环保、家电等也有着广泛的应用。因 此，设计和选择得到使用、 高效的换热器对降低设备的造价和操作费用具有十分 重要的作用。 在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，即简称换热器，是将热 流体的部分热量传递给冷流体的设备。 换热器的类型按传热方式的不同可分为：混合式、蓄热式和间壁式。其中间 壁式换热器应用最广泛，如表 2-1 所示。 表 2-1 传热器的结构分类 类型 特点 用于管壳温差较小的情况（一般≤ 50℃），管间 固定管 刚性结构 不能清洗 式 带膨胀节 有一定的温度补偿能力，壳程只能承受低压力 浮头式 管内外均能承受高压，可用于高温高压场合 列 U 型管式 管内外均能承受高压，管内清洗及检修困难 管 管间容易泄露， 不宜处理易挥发、 易爆炸及压力 管 填料函 外填料函 较高的介质 式 内填料函 密封性能差，只能用于压差较小的场合 间 壳 式 釜式 壳体上部有个蒸发空间用于再沸、蒸煮 结构比较复杂，主要用于高温高压场合和固定床 双套管式 反应器中 式 能逆流操作， 用于传热面积较小的冷却器、 冷凝 壁 套管式 器或预热器