换热器考试知识总结.pdf

内部流体间的相对流动形式： 顺流、逆流、叉流 式换热器。 换热器设计基本步骤与内容 ： （1）换热器的设计任务 ：至少包括工作流体的种类及其流量、进出口温度、工 作压力等。允许压降、尺寸、重量，以及其它的设计限制，如价格、材料、可供 选择的换热器形式。 （2）换热器的总体布置 ：先选定换热器的形式、结构和流动形式、所用材料， 然后选择传热面的种类。 （3）换热器的热工设计 ：包括传热计算、压降计算和确定基本尺寸。 （4）换热器的结构设计 ：根据传热面积的大小确定换热器主要部件和构件的尺 寸。如换热管长度、壳体直径、折流板的数目和尺寸等。 （5）换热器的强度校核 ：计算换热器各部件尤其是承压部件（如壳体）的应力 大小，校对其强度是否在允许范围内。 设计时通常采用我国生产的标准材料核部 件，按照国家压力容器标准进行校核。 该部分内容设计机械强度方面的计算， 不 在本书讨论的范围之内。 1.管壳式 工作原理： 换热面由许多管子按一定方式排列成的管束构成，管子两端连在管 板上形成管内和管外两个分隔的通道。这种换热器通常用于气体的加热或冷却， 气体在管外横向流过；另一种流体从管内流过，为增强气体流过管外的换热， 可采用带有翅片的管子。 结构构造 平行管束、壳体、箱体 设计步骤 1. 准备和选型 。2.传热面的初步估算 。3.结构布置 4.校核计算 。5.流阻 计算 6. 强度校核 7.绘图并制定有关的技术条件 管壳式换热器的基本类型 :固定管板式换热器、 U 型管式换热器、浮头式换热器、 填料函式换热器 固定管板式换热器 :结构：管子两端固定在位于壳体两端的固定管板上，管板与 壳体固定在一起。 优点：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造 价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵管或更换。 缺点：不易清洗壳程， 壳体和管束中可能产生较大的热应力。 U 型管式换热器 : 构造：由 U 字形弯管组成管束，管子两端固定在同一管板上， 弯曲端不加固定。 优点：结构简单，价格便宜，承受能力强，不会产 生热应力。 缺点：布板少，管板利用率低，管子坏时不易更换。 适用场合：管内流体清洁、不易结垢，高温、高压、耐腐蚀性。 浮头式换热器 : 构造：管板一端与壳体以法兰实行固定连接，另一端可相对于 壳体滑动。 优点：管内和管间清洗方便，不会产生热应力。 缺点：结构复杂，设备笨重，造价高，浮头端小盖在操作中无 法检查。 适用场合：壳体和管束之间壁温相差较大，或介质易结垢的场 合。 填料函式换热器 : 优点：结构简单，加工制造方便，造价低，管内和管间清洗 方便。 缺点：填料处易泄漏。 适用场合： 4MPa 以下，且不适用于易挥发、易燃、易爆、 有毒及贵重介质，使用温度受填料的物性限制。 换热管： 直径： 小管径： （1）单位体积传热面积增大、结构紧凑（ 2 ）金属耗 量减少、传热系数提高（ 3 ）阻力大，不便清洗，易结垢堵塞（ 4 ）用于较清洁的 流体 大管径：粘性大或污浊的流体 换热管在管板上固定方式方法有： 胀管法、焊接法以及胀焊并用法 换热管排列方式 ：等边三角形法、同心圆法、正方形法 管板与壳体的连接 :不可拆的焊接式 （焊接于外壳并延伸到壳体周围， 兼做法兰）、 可拆式 （将管板夹在壳体法兰和管箱法兰之间，对 U 型管式、浮头管式，便于 壳程清理） 管壳式换热