成品油罐内外壁防腐工程施工设计方案.docxVIP

. .. .. . 成品油罐内外壁防腐工程 施 工 方 案 投标单位： 年 月 日 学习好帮手 . .. .. . 施工方案 此工程系新建工程，防腐介质主要为汽油、 柴油、盐及油水混合物，化 工大气等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。 外壁： 施工工艺：喷砂除锈――空气吹扫――刷环氧富锌底漆一遍――干 燥――检查――刷环氧云铁中间漆两遍――干燥――检查—刷 BS-01 聚氨酯面漆两遍――验收 -- 投入使用。 环氧富锌底漆是由环氧树脂，锌粉，固化剂等配制而成，双组份包装，具有耐油耐水性好，防锈性能优异，具有良好的阴极保护作用，广泛用于桥梁，冶金，矿山，造船，化工，车辆制造，石油钻 井，码头钢桩等大型钢结构的防护。 环氧云铁以聚酰胺固化环氧为基料，云铁为防锈颜料的双组份厚涂封闭底漆。用于富锌底漆表面和适当处理的镀锌钢板上，具有优异的附着力和封闭作用。对喷砂钢板具有优异的附着力。优异的耐磨性、耐久性。优异的耐候性、耐热水性。良好的配套性。可作为环氧富锌、无机锌底漆等得中间层，也可直接做防锈底漆用。 3．聚氨酯面漆是以含羟树脂，助剂，耐候性好的颜料与固化剂配制 而成，漆膜具有良好的耐冲击性和耐磨性，漆膜坚韧丰满，色泽光 亮，具有优异保光和保色性，耐油，耐苯类溶剂和化工大气气腐蚀， 适用于船舶，码头，桥梁或钢结构和各类储罐的防腐。 学习好帮手 . .. .. . 内壁： 施工工艺：喷砂除锈—刷环氧导静电防腐涂料底漆两遍—干燥检查 —刷环氧导静电防腐涂料面漆两遍—检查验收 环氧导静电涂料是以耐蚀环氧树脂，氨基树脂为基料，添加复合型导电填料和导静电剂及助剂配制而成，分甲乙双组份包装。具有优良的附着力，柔韧性和抗冲击性，良好的耐油性和耐腐蚀性，使用后不溶解，不溶涨，具有良好的抗静电性能。主要用于装载原油，汽油，航空汽油，煤油，石脑油及苯类的舱室和贮罐内壁的抗静电和防腐蚀保护，也可用于其他需要抗静电的场所。 基层处理： 1、 基层处理采用喷砂除锈法，喷砂除锈采用加压式干法喷砂，利用空气压缩机所产生的空气压力将砂子喷到金属表面，凭其冲击力、摩擦力除去锈蚀、杂物，生产效率高、处理质量好，处理过的金属表面会有一定的粗糙度，可以增加涂层的附着力。 2、 砂子选用河砂，烘干或晒干，用筛子筛干净，过滤掉杂质，装 袋或堆放好备用，需注意防水防潮。 3、 检查空压机电路及油位、 压力是否正常， 正常工作压力为 0.4 ～ 0.6Mpa。检查砂罐、汽包连接是否正常。 4、 喷砂标准应达到 Sa2.5 级，即金属表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 涂料涂刷： 涂料涂刷前先检查除锈质量，并用压缩空气吹扫干净金属表面的浮尘，方可进行下道工序。 学习好帮手 . .. .. . 根据产品说明书的要求比例将涂料进行调配，并放置 30 分钟待其完全熟化后再进行涂刷，自然干燥 12 小时以上再进行下一道的涂装。 底漆干燥后进行检查是否有遗漏、流挂等现象，如有应立即进行修复。检查没有问题便可进行中间漆的涂刷， 涂刷方法同底漆相同， 两道间隔距离 12 小时以上。 面漆施工方法同底漆、 中间漆相同。配比方法按产品合格证上指定的配 比调配，所调配好的涂料须在 6 小时内用完。 5．罐内壁防腐时，罐底及罐壁一米以下需要采用加强级防腐，即刷二底 三面进行防腐。 涂料在施工中易出现的问题和采取的防制措施 流挂：涂料在垂直的表面上涂装时， 漆液向下流淌的现象叫流挂， 其原因很多，如涂料过稀，粘度太低，干得太慢，涂膜太厚等等，处理方法一般情况下可酌情提高施工粘度，调整往反涂刷次数，以防止和减少流挂。 慢干和返粘：涂料施工后，涂膜在规定时间内不干或干后回粘的现象称 为慢干和返粘， 其原因是溶剂挥发太慢， 底漆未干就涂面漆， 施工清湿度太大，气温太低或是表面处理不干净， 沾有油脂等。 处理方法是待前道涂层干燥后再进行下一道的涂刷， 在湿度大的环境中应采取相应的补救措施或停止施工，表现处理一定要干净，每次刷涂不要太厚。 3．防腐施工和安装施工交叉作业，即白天安装，夜间喷砂除锈、涂料刷 涂，喷砂完毕验收合格后清理现场砂子， 不能影响第二天安装施工， 并应立即涂刷底漆， 以防空气潮湿再度返锈， 现场配备湿度计， 湿度过大时严禁施工。 学习好帮手 . .. .. . 技术规范及质量保证措施 技术规范 1.1 基层处理应达到 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》要求。 1.2 所用涂料应具备相应的产品合格证、 说明书、生产时间、储存有效期，及品名、种类、 性能颜色等相关资料。 不同厂家、不同品种的涂料不能掺和使用。 1.3 施工环境温度宜为 15~30℃，相对湿度不大于 80%。不得在雨雪、风 沙天气施工。 1.4 涂层厚度底漆应达