钢构件的除锈及涂装施工实施方案.docx

钢构件的除锈和涂装施工方案 4.1 钢结构抛丸除锈 为了保证摩擦面质量， 并为保证钢结构的涂装质量， 使漆膜牢固附着在构件表面， 特制定本 规程。 4.1.1 适用范围 本工艺规程适用于钢结构表面抛丸除锈的施工。 钢结构表面抛丸除锈要在制作质量检验合格后方能进行。 4.1.2 钢结构表面抛丸除锈 钢结构表面抛丸前的要求 1） 钢结构件应经验收合格后才能进行抛丸除锈。 2） 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在抛丸前应清理干净。 抛丸所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放。 抛丸用的磨料应符合下列要求 1） 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物。 2） 在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少。 3） 抛丸后不应残留在构件的表面上。 4） 各种磨料的表面不得有油污，含水量不得大于  1%。 4. 钢结构抛丸处理后表面质量达到  GB8923-88  中的  Sa21/2  等级。 1） 抛丸处理后的构件表面的油脂或污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等污物除净，  该表面呈 灰白色。 2） 抛丸处理后的高强螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系数符合设计要求。 抛丸除锈后 , 应用毛刷等清扫或用干净无油、 水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘和残余磨料，然后在 4 小时内喷涂油漆。 为保护抛丸后构件的表面质量，应根据气象、环境条件作出相应的保护措施，在施工中尽量防止人员触摸和有害物质的沾污。 7. 高强螺栓连接板接触面保证平整（不平度小于 1.0mm）。 经处理的摩擦面，施工前按批量做抗滑移系数试验，最小值符合设计要求；发运时按批附 3 套与构件有相同材质、同批制作、同一性能等级、同一摩擦面处理办法、同一螺栓直 径的三套试件，试件按 JGJ82— 91 规范制作，提供给安装单位进行抗滑移系数的复验，在 运输过程中摩擦试件装箱保证摩擦面。 抗滑移系数试验在拉力机上进行。 保证高强螺拴的紧固轴力， 其摩擦面符合规范 GB50205 2001 要求，测得的抗滑移系数必须符合设计要求。如果不符合，对构件摩擦面重新进行处理。处理后的摩擦面重新做试件试验。 4.1.3 质量及验收 构件抛丸处理后表面质量的检查方法：采用对比法检查。 Sa2 1/2 钢材表面无可见的油脂或污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 4.2 钢结构涂装 4.2.1 钢结构涂装 钢结构除锈后要在 6 小时内进行喷涂 . 如有返锈的情况要重新抛丸处理。 涂料开桶后要搅拌均匀，同时检查涂料的外观质量，对颜料比重较大的涂料一般在开桶前 1-2 天将桶倒置，以便开桶后易搅匀。 4.2.2 钢结构涂漆工艺流程设计 观察气象条件 自然干燥 确定涂料 检查验收 栩制油漆 喷涂面漆 喷涂底漆 自然干燥 检查验收 涂漆的禁止条件 工作地的环境温度在 5℃以下 35℃以上或相对湿大于 80%。 禁止涂漆的范围 1） 地脚螺栓和底板 ; 2） 高强螺栓摩擦接合面，周围 30-50mm 范围内。 3） 与混凝土紧贴或埋入的部位。 4） 现场待焊接的部位，周围 30-50mm 范围内。 5） 端铣加工面涂抹 201 防锈脂保护。 涂装施工 1）涂装施工方法 , 宜采用喷涂的构件采用高压无气喷涂作业 , 不宜采用喷涂的构件可使用刷 涂或滚涂。 2） 高压无气喷涂方式参数： 项目 允许偏差 项目 允许偏差 喷咀口径 0.6 ～ 1.2 mm 喷枪的移动速度 0.1 ～ 1 m/min 喷出压力 20Mpa 喷流的喷射角度 30～ 60° 喷咀与构件表面距离 350～ 450mm 喷幅的搭接 幅度的 1/6 ～ 1/4 3） 在刷油过程中用不干胶纸对高强螺栓摩擦面进行遮盖， 起到对摩擦面的保护， 防止沾上 油漆和其它污物。 4） 构件在装车运输过程中，漆膜损伤的部位要进行补刷。 检查 1） 除锈质量必须达到工艺规定的等级，并在规定的时间内涂完油漆； 2） 进厂的涂料应有产品合格证，并应按涂料产品验收规则进行复验。 3） 涂装过程中检查 （1） 每道涂层不允许有流淌、起皱和起泡等缺陷，如有  , 必须进行处理。 （2） 在施工过程中涂装的施工粘度变化不能超过规定的范围，  如果超过规定的范围，  应由 指定人员重新配制。 4） 涂装后的检查 1） 涂层外观应均匀、平整，无明显的缺陷。 2） 油漆干膜厚度采用电脑涂层测厚仪测量厚度，总厚度应达到设计规定的标准。 4.2.3 涂装质量保证措施 钢结构涂装 1） 钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑， 质量达不到工艺要求不得 涂装。 2） 露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、