分离立交基础及下部构造综合项目施工专项方案.docVIP

分离立交基础及下部结构施工方案 一、结构介绍： 本桥结构形式为桩基础，柱式墩、台，预应力砼空心板。桥台设Φ150CM钻孔灌注桩 棵，中墩设Φ150CM钻孔灌注桩 棵；下部结构为柱式墩台，Φ1.3m墩柱 棵，Φ1. 二、施工准备 1、场地部署 依据总体施工计划安排，拌合站、水泥库、砂石料场地设在K9+700左侧，钢筋加工场地及临时生活设施设在 ，场地已硬化并做好排水方法。 2、施工便道 施工便道用石灰土作硬化处理，能确保晴雨通畅。 3、水、电供给 拌合站用水采取500米以上深井，同时在结构物周围钻好深井，水量能满足钻孔桩施工和上部工程养护需要。拌合站架设380KV动力电，变压器设在预制厂东南侧，并配200KW备用发电机组一台。施工现场配置150KW发电机组两台，对焊机等大用电量设备设专线供电。 4、材料供给 沙石料等在预制厂集中堆放，有专员负责原材料进场控制和检测。施工用砼全部在拌合站集中拌制，砼运输车统一运输。材料供给方面，均能确保工程需求。 三、人员组织及机械配置 1、人员组织 技术责任人： 许振兴 施工责任人： 测量放样： 朱克玉 施工员4人 试验检测： 刘成才 试验员4人 质检人员： 蒋方君 安全管理员： 刘国彬 桩基础施工队长： 技术工人15名 下部结构施工队长： 技术工人20名 2、关键机械、机具配置 序号 名称 规格型号 单位 数量 进场日期 1 装载机 40T 台 2 .4 2 挖掘机 330 台 1 .4 3 砼拌和站 500 座 1 .4 4 砼运输车 6M 辆 4 .4 5 回旋钻机 台 4 .4 6 吊车 25T 台 1 .4 7 泥浆泵 台 4 .4 8 导管 φ300mm 米 60 .4 9 对焊机 150KV/A 台 1 .4 10 电焊机 30KV/A 台 2 .4 11 钢筋弯曲机 6mm 台 1 .4 12 钢筋切断机 6mm 台 1 .4 13 发电机 200KW 台 1 .4 14 发电机 150KW 台 2 .4 15 振动棒 φ50mm 套 20 .4 四、施工方法及工艺步骤 (一)桩基础施工 1、测量放样 依据设计图纸用全站仪进行桩位正确放样，将桩中心位置钉于木桩上，并设护桩，方便在施工中随时检验桩孔偏位。放线后由主管技术人员进行复核，施工中对护桩妥善看管，不得移位和丢失。 2、埋设护筒 考虑数次周转，降低工程造价，采取5mm钢板制作护筒，护筒内径比桩径大20－40cm。埋置护筒应考虑桩位地质和水文情况，护筒宜高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。为避免护筒底悬空，造成蹋孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然坚固土层上（或扎实粘土层上），护筒四面回填粘土并扎实，其平面位置偏差≤5cm，倾斜度≤1%。 3、钻机就位 依据地质情况，桩基成孔采取回旋钻机。为确保钻孔过程中钻机（架）保持平稳，不发生位移和沉陷，在钻机安装就位时，底座用枕木垫实塞紧，顶端用风缆绳固定平稳。 4、调制泥浆 制备泥浆时选择塑性指数IP＞10粘性土或膨润土，对不一样土层泥浆比重按下列数据选择： 粘性土和亚粘土能够就地造浆，泥浆比重控制在1.1～1.2。 粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重控制在1.25—1.5。 5、钻进 将钻机调平对准钻孔，钻头对正桩位，开启泥浆泵和转盘，泥浆输到孔内一定数量后，开始钻孔。含有导向装置钻机开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。反循环钻进时，必需注意连续补充泥浆，维持护筒内应有水头，避免坍塌。 正常钻进时注意事项：钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。钻进过程中，确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，立即补充，并采取堵漏方法。钻进过程中，每进2-3m检验孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，方便和设计地质资料查对。为降低扩孔和斜孔，采取减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，钻头平稳回转。 6、清孔、验孔 终孔检验合格后，快速清孔，用检孔器对孔径进行检验。清孔方法有抽浆法（适适用于孔壁不易坍塌柱桩和磨擦桩）、换浆法（用于正循环钻机）。清孔时必需确保孔内水头，提管时避免碰孔壁。 成孔检测指标： 沉淀厚度≤30mm 泥浆相对密度1.03-1.10 粘度17-20Pa.s 含砂率＜2% 胶体率＞98% 7、吊放钢筋笼 (1)钢筋笼制作采取搭接焊或闪光对焊，搭接双面焊时，其焊缝长度大于5d，验孔合格后用吊车吊放入孔。钢筋笼制作许可偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm。 (2)对于较长钢筋笼，现场分段焊接。焊接时一定要确保主筋轴线在同一条直线上，并焊接好钢筋保护层。 (3)为预防钢筋笼