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（项目管理）项目绩效自 评报告 绩效自评报告 一、项目概况 （一）项目单位基本情况； 本公司（原广东梅州齿轮厂、梅州市梅工齿轮有限公司）是一家 以生产汽车、工程机械锥齿轮和变速器齿轮等为主的现代企业。厂区 占地面积8.8 万平方米，员工 620 人，各类专业技术人员 95 人，其 中中高级职称人员39 人。 本公司(含前身)是中国汽车工程学会齿轮加工委员会理事单位、 中国齿轮专业协会理事单位、梅州市机电行业协会理事会会长单位、 广东省高新技术企业、广东省二级计量单位。公司1998年通过 ISO9000 质量管理体系认证；2008 年通过 ISO/TS16949 国际汽车行业供方质量 管理体系认证。 本公司主要产品：各类汽车、工程机械（装载机、压路机、挖掘 机）、叉车等驱动桥螺旋锥齿轮及变速器齿轮，其中螺旋锥齿轮（注 册商标：“梅工”牌）是广东省名牌产品和广东省高新技术产品，具 有很强的市场竞争力，一直是国内知名汽车、工程机械企业的配套产 品，并畅销海内外。主要为东风汽车、上汽通用五菱、厦门工程机械、 台湾（含山东）台励福、沈阳金杯、江西江铃等主机厂配套，并批量 出口美国、欧洲部分国家及中东、西亚、东南亚等地。 本公司连续多年保持生产任务饱满，生产经营、财务状况良好。 2010 年，公司生产销售螺旋锥齿轮 53 万套，实现销售总额 9176 万元， 比去年增长25％以上，利润 301 万元，上缴税金 781 万元。 （二）项目主要内容和要达到的主要技术、经济指标及项目完成 后提供的成果及形式。 1 、项目研究开发的主要内容： 借助我省大力发展建设一批省部产学研结合示范基地的契机，梅 州市梅工齿轮有限公司(公司前身)与重庆大学机械传动国家重点实验 室、华南理工大学、华南理工大学梅州技术研究院四方合作，在梅工 公司共同组建 “广东梅工—重大、华工齿轮研究开发中心”，作为进 行对行业重大、关键、共性技术问题攻关和新产品技术开发的平台。 合作平台首个产学研结合项目就是低噪音螺旋锥齿轮规模化连续生 产技术攻关。主要围绕解决齿轮制造过程中热处理变形控制、研齿工 艺改进、齿轮副噪声监测等关键技术，稳定和提升产品质量，推动 “梅 工”螺旋锥齿轮震动噪声与疲劳寿命达到国际车辆配套水平，保障公 司年产60 万套螺旋锥齿轮的目标实施。 2 、项目完成后达到的主要技术指标： 首个产学研结合项目 “低噪音螺旋锥齿轮规模化连续生产技术攻 关”的主要技术指标：小排量汽车类齿轮精度稳定达到 7 级精度，小 排量汽车齿轮副噪声控制在 1200 转/分时不大于 72 分贝，疲劳寿命 达行业优等水平；齿轮一次配对合格率从原来约 90%提升到 97%以上， 生产过程废品率从原来 1.6%下降至不大于 0.8% 。 3 、项目完成后达到的主要经济指标： 首个产学研结合项目 “低噪音螺旋锥齿轮规模化连续生产技术攻 关”的主要经济指标：按达年产 60 万套螺旋锥齿轮产量测算，可节 约生产成本 240 万元以上；产品质量提高后可扩大市场占有率，每新 增 10万套小排量汽车螺旋锥齿轮，可为企业带来年新增销售收入2000 万元，利税 300 万元。 4 、项目完成后提供的成果及形式： ①实现对低噪音螺旋锥齿轮规模化连续生产技术攻关，保障公司 年产 60 万套螺旋锥齿轮的目标实施； ②公司实现拥有自主知识产权的发明或实用新型专利 1-2 项； ③实现发表论文 3 篇以上； ④培养造就一批高层次汽车齿轮设计制造人才队伍。 二、项目执行情况 本公司承担的广东省教育部产学研结合项目（基地建设专项） “低噪音螺旋锥齿轮规模化连续生产技术攻关”（项目编号：2009B37 ， 建设年限：2009.1-2011.12），项目研究进展顺利。 至目前为止，项目研究共投入 550 万元资金，占项目总预算经费 的80% 。其中，企业自筹500 万元，省科技厅支持的 50 万元。主要完 成： 1 、德国易普森可控气氛箱式多用炉生产线（RTQF-13-ERM ）的引 进、消化、吸收与再创新； 2 、完成热处理BH 催渗新技术研究与应用； 3 、完成减速器齿轮配对跑合啮合振动测试系统研究与应用等。 省科技厅支持的 50