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多层印制板层压工艺技术及品质控制（二） 3 层压过程之品质控制简介 3．1 前定位系统层压过程品质控制 3 ．1．1 半固化片来料品质控制 凡新购进的 1080 型或 2116 型半固化片，为掌握压制的具体工艺方案和 检验材料是否符合要求， 应对材料性能进行测定。 在材料入库保存期超过三个月 后，由于材料随着存放期延长产生老化现象， 也应进行测试以判定材料是否适合 生产需要。 具体性能测试有树脂含量测试、 树脂流动度测试、 挥发物含量测试和 凝胶化时间测试。 (1) 树脂含量测试 ①取样 试样为正方形， 其对角线平行于经纱斜切而成， 尺寸为 4 ×4 英寸，共计 三组，每组重量大于 7 克。其中一组切自半固化片的中央部位， 另两组分别切自 半固化片的两侧，但到边缘的距离不得小于 1 英寸。 ②测试 把试样放入坩埚中 ( 坩埚应先称重 ) 一起称重，精确至 1mg，连同坩埚放 入马福炉中加温至 500~600℃，灼烧时间不少于 30 分钟，从炉中取出坩埚和残 渣，放入干燥器里，冷却至室温，称重量精确至 1mg。 注：炉温应控制在不造成玻璃布有熔融现象，而且树脂应完全灼烧呈全 白状态，否则应延长时间或调整温度重新制作。 ③计算 G( ％) ＝(m1—m2)/m 1 ×100 1 2 式中： G——半固化片树脂含量百分数； m—试样重量； m—失去树脂后 玻璃布重量。 ④记录 将测试的三组试样，分别记录结果。 说明：如果没有马福炉，可作一般精度的测试。样品用浓硫酸将树脂彻 底溶解后，用水洗涤干净， 100~110℃烘干，取样品原重与失去树脂后重量，按 上述公式计算。 (2) 树脂流动度测试 ①取样 试样为正方形，边长 4 ×4 英寸，精确至 0.01 英寸，切割方向为对角线 平行于经纱斜切，样品总重 20 克为一组，共 3 组。重量精确至 0．005 克。 ②测试 每组以布纹方向一至叠合在一起，放于两平板模具内，压机预热至 6 2 170±5℃，入模立即施压力 (1 — 1.5) ×10 Pa/cm ，压力升至最大值约为 5 秒钟， 保温保压 20 分钟，开机取件冷却至室温。 切取一个正方形，其边与试样对角线平行，边长为 2 倍的 2 的平方根 ±0.01 英寸，或切成 3．192±0． 01 英寸的圆，圆心为试样对角线交点。 用分析天平称取小方块重量，精确至 0．005 克。 ③计算 1 2 1 n( ％) ＝(m—2m) ／m×100 式中： n——树脂流动度； m——试样切片初始重量 (20) ；m——小块取 1 2 样的重量。 (3) 挥发物含量测试 ①取样 试样为正方形半固化片， 尺寸为 4 ×4 英寸，裁切方向为对角