钢构油漆实施方案.docx

钢构油漆方案 1）本工程采用的油漆及工艺标准 本工程广告牌钢结构主体结构油漆采用环氧富锌底漆二道， 干膜厚度≥ 60um， 环氧云铁中间漆二道，干膜厚度≥ 50um,未喷涂防火涂料处，做聚氨酯面漆二度， 干膜厚度≥ 60um.（颜色由业主确定） 环氧富锌底漆（双组分） 组成、性能和用途： 以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。 环氧富锌底漆的物理参数如下：a）光泽：无光； b）理论涂布率： 330g/m2,12.78m2/L( 以 60um干膜计，不含损耗 ) c）相对密度：约 1.83 d）干燥时间：（23± 2）℃，表干≤ 10min, 实干≤ 24h。e）完全固化：（23± 2）℃， 3d。 f ）闪点： 13℃。 g）储存期：甲组分 12 个月，乙组分 6 个月。 施工说明： a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表 面要求达到瑞典除锈标准 Sa2.5 级；粗糙度达到 40～ 70um。 b）施工条件：底材温度需高于露点以上 3℃，相对湿度需大于 50%。 c）混合配比：甲组分（涂料） ：乙组分（固化剂） =30：7.5 d）熟化时间：（23± 2）℃， 0.5-1h 。 e）适用期：（23±2）℃， 8h。 ）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 g）稀释剂： X-11 无机锌涂料稀释剂。 施工指标：见表Ⅱ -1 表Ⅱ -1 施工指标 施工方法 有气喷涂 手工刷涂、滚涂 最大稀释量 30% 5% 喷孔 2.0-2.5 ㎜ —— 喷出压力 0.3-0.6 MPa —— 工具清洗： X-11 无机锌涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜 60μm，干膜60μm 涂装间隔：见表Ⅱ -2 表Ⅱ -2 涂装间隔 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 8h 4h 最长 无限制 施工注意事项 因锌粉含量高， 所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后， 再加入乙组分搅拌均匀。 底材温度≥ 30℃时，不得超过 60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。 涂装下道油漆之前， 必须彻底清除表面的锌盐， 否则将影响涂膜的层间附 着力。 d)H53-6 环氧云铁中间漆： 组成、性能和用途 由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双 组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料， 成膜后颜料能平行定向重 叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好， 并具有广泛的配套性。 可作防蚀漆， 也可作富锌底漆的加涂层， 增加封闭性和防 蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土 等。 环氧云铁中间漆的物理参数如下 光泽：无光 理论涂布率： 290g/ ㎡， 500 ㎡ /L （以 100μm干膜计，不含损耗）。 相对密度：约 1.45 干燥时间：（23±2）℃，表干≤ 2h，实干≤ 24h 完全固化：（23±2）℃ 7d 闪点： 23℃ 储存期： 12 个月 施工说明 表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈， 达到瑞典除锈标准 St3 级；涂有富锌底漆的涂层表面， 如已在大气中长期暴露后， 应除去白锈、 油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。 施工条件：底材温度需高于露点以上 3℃，相对湿度需小于 85%；施工底材温度低于 5℃，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。 混合配比：甲组分（涂料） ：乙组分（固化剂） =24：4 熟化时间：（23±2）℃ 0.5-1h 适用期：（23±2）℃ 8h 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂 稀释剂： X-7 环氧涂料稀释剂。 施工指标：见下表 施工指标 施工方法 有气喷涂 手工刷涂、滚涂 最大稀释量 20% 5% 喷孔 2.0-2.5 ㎜ —— 喷出压力 0.3-0.6 MPa —— 工具清洗； X-7 环氧涂料稀释剂 涂膜厚度：湿膜 20μm，干膜50μm 涂装间隔：见下表 涂装间隔（一） 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 16h 8h 最长 三个月 涂装间隔（二） 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 16h 8h 最长 7d 施工注意事项 超过最大涂装间隔， 应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装， 以确保涂膜间的 附着力。 ③聚氨酯面漆 组成、性能和用途： 聚氨酯漆的物理参数如下； 丙烯酸聚氨酯面漆是一种双组分丙烯酸聚氨酯涂料。装饰性好，同BF-4002 丙烯酸脂肪族聚氨酯涂料比较，耐候性相当，但是优于普通聚氨酯、橡胶类、