2021手动轮椅车检验标准书.docxVIP

??5z? ?W∏?? 3 ￥￥￥￥ ? ≡ ? ??wt?? 目录 总则 1．目的 规范本公司的检验和验证操作，确保进货及外加工产品满足公司使用的需求，确保日常 生产、性能良好、正确、可靠。 2．范围 适用于本公司手动轮椅车的进料检验和验证。 3．检验依据 合同中规定的要求； 顾客提供的样品； 图纸要求； 产品标准： GB/T 《紧固件验收检查》 GB/T 14486-2008 《塑料模塑件尺寸公差》 GB/T 13914-2002 《冲压件尺寸公差》 GB/T1804-2000 《一般公差 线形尺寸的未注公差》 GB/T1184-1996 《形状和位置公差 未注公差》 GB1801-2009 《极限与配合》 GB/T 2088-2009 《圆柱螺旋拉伸弹簧》 GB/T 2089-2009 《圆柱螺旋压缩弹簧尺寸及参数》 GB/T 《制动器的测定》 GB/T 13800-2009 《手动轮椅车》 GB/T 15519-2002 《化学钢铁黑色氧化膜 规范和试验方法》 GB/T 1702-2008 《力车轮胎国家标准》 GB/T 1703-2008 《力车内胎国家标准》 GB/T 13793-2008 《直缝电焊钢管国家标准》 QB 1802 《自行车轮辋（车圈） 》 QB 1888 《自行车辐条和条母》 4．检验方式 由质量部检验员按标准要求进行检查；或 由质量部检验员对生产厂家的检验报告进行验证； 首件品种或有必要时，委托第三方检验机构按产品质量标准进行全性能检验。 5．抽样 抽样过程 由检验员对到货产品进行现场抽样，抽样为随机抽样。 抽样方案 本总则根据 GB/T 制定了两个抽样方案， 根据具体规定进行选择。 抽样方案 1：一次抽 样方案 AQL= ；IL= Ⅱ，检查严格度：正常检查；抽样方案 2：一次抽样方案 AQL= ；IL=S-3 检查严格度：正常检查。 抽样方案 1 抽样方案 2 AQL= ， IL= Ⅱ AQL= ， IL=S-3 进货数量 抽样数量 [接受数，拒收数 ] 抽样数量 [接受数，拒收数 ] ﹤50 8 (0,1) 51~90 13 (1,2) 5 (0,1) 91~150 20 (1,2) 5 (0,1) 151~280 32 (2,3) 8 (0,1) 281~500 50 (3,4) 8 (0,1) 501~1200 80 (5,6) 13 (0,1) 1201~3200 125 (7,8) 13 (0,1) 3200~10000 200 (10,11) 20 (0,1) 10001~35000 315 (14,15) 6 检验方法 具体按相应原辅材料的检验标准书进行 7 检验记录 检验记录应如实填写，记录完整，书写正确、字迹清晰、改正后有签章，有结论和依 据，有检验人签章 1、紧固件件检验标准书 1．适用范围 本标准书适用于所有紧固件的入厂检验。 2．检查仪器及设备 游标卡尺 3．检查项目 外观：镀层均匀无脱落、无裂痕、牙纹无严重损伤、无严重色差； 规格型号：规格型号符合订单要求及紧固件的国家标准，螺纹配合良好； 强度等级：与图纸、材料清单要求相符。 4．检验规则 按照总则中的抽样方案 2 进行抽样。 5．检验方法 目测符合条要求； 使用游标卡尺测量规格尺寸，并与对应螺纹进行配合，应符合要求； 对照图纸、物料清单确认强度等级符合的要求。 6．判定规则 抽检符合即判定为合格。 检验中若有一项不符合，则判为不合格，按照不合格品控制程序进行控制 7．检验记录 填写《进料检验通知单 /报告》 2 、机加工件检验标准书 1．适用范围 本标准书适用于委外机加工件的入厂检验。 2．检验依据 GB/T1804-2000《一般公差 线形尺寸的未注公差》 GB/T1184-1996《形状和位置公差 未注公差》 GB1801-2009《极限与公差》 本公司图纸 3．检查仪器及设备 游标卡尺、千分尺、角度尺、卷尺等 4．检查项目 外观：无毛刺及硬伤，表面光滑； 尺寸：尺寸符合公司图纸要求。 5．检验规则 按照总则中的抽样方案 1 进行抽样。 6．检验方法 目测符合的要求； 零件尺寸检验符合的要求： ①图样已标注零件尺寸公差：实测尺寸最小为标注的下偏差，最大为标注的上偏差； ②图样未标注零件尺寸公差： 实测尺寸最小为 GB/T1804-m 下偏差，最大为 GB/T1804-m 上偏差，见表 1、表 2。 表 1 线形尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级 ~3 3~6 6~30 30~120 120~400 400~1000 1000~2000 m（ 中等级 ） ± ± ± ± ± ± ± 表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 mm 公差等级 尺寸 分段 ~3 3~6 6~30 30 m（中等级） ± ± ±1