药物制剂设备 单室流化床干燥器 单室流化床干燥器.docx

单室流化床干燥器 1、设备结构 流化床干燥器又称沸腾干燥器，由原料输入系统、热空气供给系统、干燥室及空气分布板、气-固分离系统、产品回收系统和控制系统等组成。 工作原理 空气经过滤和加热后，自盛料器底部的多孔分布板（筛网）通入，使颗粒状湿物料悬浮而上下翻动，犹如“沸腾”一样形成流化态，物料吸收热空气中的热量后使水分汽化，干燥后的物料由排料口卸出。湿热气体进入流化床顶部由旋风分离器回收细粉，然后气体排入大气中。 干燥床 干燥床 物料 物料 热空气 热空气 3、设备分类 根据加料方式不同，可分为连续式或间歇式两种。连续式加料不能保证物料干燥的均匀性，因此在制药工业中，常用采用间歇式加料。 4、主要特点 ①传热系数大，传热良好，干燥速率高，可在小装置中处理大量的物料；②流化床内温度均一，可得到均匀的干燥产品；③结构简单，造价低廉，维修费用低；④密封性能好，物料不接触传动机械，因此不会有杂质混入；⑤由于要使物料流态化，因此对物料的含水量、形状和粒径有一定限制，一般要求被干燥物料粒度范围0.3～6mm，粉料含水量2%～5%，湿颗粒含水量10%～15%，对易结块和含水量高的物料易发生堵塞和粘壁现象；⑥干燥过程中易发生摩擦，使脆性物料产生过多细粉。 5、操作要点 （1）操作前准备 ①将捕集袋套在袋架上，一并放入清洁的上气室内，松开捕集袋吊绳定位手柄后摇动手柄使吊绳放下，然后将捕集袋架套在吊绳末端的螺栓上，并拧紧螺母将袋架固定在吊绳上，摇动手柄升高到尽头，将袋口边缘四周翻出密封槽外侧，勒紧绳索，打结；②将物料加入盛料器内，检查密封圈内空气是否排空，排空后可将盛料器缓缓推入上下气室之间，调整位置使盛料器以及机身上的联轴器吻合，盛料器与密封圈同心；③接通压缩空气及设备电源，面板上的电源指示灯亮；④将总进气减压阀压力调到0.5MPa左右，气封减压阀调到0.1MPa，气封压力可根据充气密封情况适当调整，但不得超过0.15MPa，否则密封圈易爆裂；⑤预设进风温度；⑥选择“手动”设置。 （2）运行 ①开启“气封”开关，待指示灯亮后观察充气密封圈的鼓胀密封情况，密封后方可进行下一步操作；②启动风机，观察窗内物料沸腾情况，调节出风量，以物料沸腾度适中（出风量过大，真空度太高，导致过激沸腾，使得颗粒易碎，细粉多，且热量损失大，干燥效率低；出风量过小，物料难以沸腾，易使物料结块，不易干燥）；③启动电加热，约半分钟后，启动“搅拌”，待物料接近干燥时，应关闭搅拌；④在取样口取样，检测物料的含水量；⑤含水量合格，即可结束干燥，关闭加热器；⑥待出风口温度下降至接近室温时，关闭风机；⑦约1 分钟后，按“抖袋”按钮约8～10次，使捕集袋内的物料掉入盛料器内；⑧关闭“气封”，待充气密封圈回复原状后，拉出盛料器小车，卸料。 6、操作注意事项： ①电气操作顺序：启动：风机开→加热开→搅拌开； 停机：加热关→搅拌关→风机关；②关闭风机后，必须等约1分钟，再按“抖袋”，确保捕集袋不致在排气未尽的情况下因抖动而破损；③关闭“气封”后，必须待密封圈内空气放尽，方可拉出盛料器，否则易损坏充气密封圈。 7、设备清洁 ①拉出盛料器后，放下捕集袋架，取下过滤袋，关闭风门；②用饮用水冲洗残留在主机各部分的物料，卸料后的盛料器的分布板缝隙要彻底清洗干净，不能冲洗的部位用软毛刷或湿布擦拭；③捕集袋应及时清洗干净，烘干备用。 维护保养规程 ①保证设备各部件完好可靠；②设备外表及内部应洁净，无污物聚积；③每班次应向各润滑油杯和油嘴加润滑油和润滑脂；④气动系统的空气过滤器应清洁，每隔半年清洗或更换滤材；⑤气动阀活塞应完好可靠；⑥水冲洗系统无泄漏；⑦流化床干燥机机身和盛料器、沸腾室内壁可用水冲洗或用湿布擦干净，但要防止电器箱受潮、密封圈进水以及气封管路内进水，清洗下气室时水量不能高于进风口，以防加热器和风机受潮。⑧空气过滤器的容尘量为1800克，应每隔半年清洗或更换滤材。 9、应用范围 特别适用于处理湿性粉粒状而不易结块的物料，如片剂湿颗粒及颗粒剂的干燥。对于干燥要求较高或所需干燥时间较长的物料，可采用多室沸腾干燥器。 10、单室流化床干燥器流程图