第八章 生物质气化.ppt

生物质气化发电——“200kW固定床生物质气化发电示范系统” 由山东省科学院能源研究所设计建造，发电容量200kW，年消耗秸秆约2000t,年发电量约为140万kW·h,可替代燃煤700t(标煤)； 该系统的单位投资约为7000元/kW,投资回收期为10年左右； 采用“二步法生物质固定床气化发电技术”； 气化效率比其他固定床气化器提高8－10个百分点。 * 1.定量加料器；2.裂解器；3.气化炉；4.过滤器；5.风机； 6.阻火器；7.内燃机；8.发电机 * 海南三亚“1MW生物质流化床气化发电系统” 由中科院广州能源所设计； 年电厂产值约240多万元，利润约80多万元； 该系统的发电容量为1MW，气化效率大约在75%左右，系统发电效率在15~18%之间，单位电量对原料的要需求量为1.25~1.35kg/kW·h木屑。 净化后的可燃气送入5台并联的200kW的内燃机机组中发电。 * * 美国 Battelle 美国建立的Battelle生物质气化发电示范工程代表生物质能利用的世界先进水平，生产一种中热值气体，不需要制氧装置； 此工艺使用两个实际上分开的反应器：①气化反应器，在其中生物质转化成中热值气体和残炭；②燃烧反应器，燃烧残炭并为气化反应供热。两个反应器之间的热交换载体由气化炉和燃烧室之间的循环沙粒完成。 * * 瑞典 VARNAMO 瑞典VARNAMO BIGCC 电厂于1993年正式运行，是世界上首家以生物质为原料的整体气化联合循环发电厂，电厂装机容量为6MW，供热容量为9MW，整体电效率为32%。 采用增压CFB气化炉，操作温度950～1000℃，压力为1.8MPa，采用空气作为气化剂，从燃气轮机的压缩机抽调10%的空气，经二次压缩后由流化床底部布风板通入。燃气透平排气进入余热锅炉，连同烟气冷却器一起产生蒸汽（4MP，455℃），蒸汽进入汽轮机发电（1.8MW），同时供热（9MW）。 * * 意大利 TEF 2002年6月，意大利TEF（THERMIE ENERGY FARM）BIGCC示范电厂在Cascina建成； 该电厂生物质消耗量为8230kg/h，发电容量为16MW，发电效率为31.7%（除自用电外）； 电厂投资4100万欧元（欧盟出资34%），建设成本为2300欧元/kW。 * * 本章小结 生物质气化技术原理 生物质气化炉型式 气化反应器评定指标 生物质气化气的净化 焦油的催化裂解 国内的生物质气化发电技术 国外的生物质气化发电技术 * * * * * 惯性除尘 惯性除尘器 过滤除尘 外滤式袋式除尘 内滤式袋式除尘 湿法除尘 喷淋塔 喷射洗涤器 六、生物质气化气中焦油的脱除 焦油的特点 在固定床的热分解层，温度在200℃以上，生物质的纤维素、半纤维素和木质素开始热分解，生成焦炭、焦油、木醋液及其他气体。 * 焦油产物与温度的关系 焦油的危害 焦油占可燃气能量的5%~10%，在低温下难以与可燃气一道被燃烧利用，用时大部分焦油被浪费掉； 焦油在低温下凝结成液体，容易和水、炭粒等结合在一起，堵塞输气管道，卡住阀门、抽风机转子，腐蚀金属； 焦油难以完全燃烧，并产生炭黑等颗粒，对燃气利用设备如内燃机、燃气轮机等损害相当严重； 对人体有害。 焦油的脱除方法 * 焦油的脱除方法 干式过滤去除焦油和灰尘 在容器中填方粉碎的玉米芯、木屑、谷壳或炭粒，让燃气从中穿过； 或让燃气通过陶瓷过滤芯； 令燃气通过装有活性炭的过滤器； 催化裂解除焦油 催化裂解基本原理 在很高的温度（1000~1200℃）下进行生物质气化，能把焦油分解成小分子永久性气体，但实现这个温度很难； 在750~900℃条件下，加催化剂，可将大部分焦油除掉。 * 催化剂的选择 较有前景的典型材料有3种：白云石、木炭和镍基催化剂。 镍基催化剂 效果最好，在750 ℃时就有很高的裂解率，但昂贵，成本高，在气体需精制或合成汽油的工艺中使用； 木炭 裂解过程中同时参加反应，耗量大； 白云石 各产地的白云石成分略有不同，一般当CaCO3和MgCO3含量比为1~1.5时，催化裂解效果最好。 * 焦油催化裂解工艺条件 裂解温度 白云石对焦油进行裂解，在800℃以上就有很高的裂解率，而在900℃可得到很理想的裂解效果； 接触时间 白云石与焦油分子接触时间由裂解滞留期t和白云石颗粒直径d大小所决定，颗粒小，滞留时间长，裂解效果好。 在800℃反应条件下，当d=5mm，t=0.5s或d=1.5mm，t=0.1~0.25s时，即可获得较高的裂解率。 考虑到白云石颗粒小造成阻力大及飞灰严重的问题，一般d取2~7mm，t取0.2~0.5s。 * * Ni/char，nano-Ni/char和Ni/Al2O3催化剂对生物质合成气催化裂解的试验研究 * Fig. 1. Sch