锅炉锅筒底部鼓包烟管堵塞原因分析及处理对策.docVIP

锅炉锅筒底部鼓包开裂、炉门处裂纹、烟管堵塞 等问题的原因分析和解决对策 　　 　　 　　★ 鼓包开裂产生的原因分析 　　锅炉鼓包开裂的根本原因是由于快装锅炉锅筒鼓包位置直接受火焰辐射,烟气冲刷,当锅筒的金属壁温超过其强度允许的温度时,金属强度就会下降,这时工作压力超过金属的屈服极限时,就有可能发生塑性变形,在宏观表现为鼓包开裂现象。 　　那是什么原因导致金属壁温超高呢,由于锅炉底部水侧长时间结垢、泥沙堆积物,而水垢、泥沙堆积物的导热性极差,热阻是锅炉用钢的40-100左右,这样锅筒金属壁不能及时有效的得到冷却,壁温超过允许温度。当超过一定温度时,金属的强度会下降,随着温度的上升,当温度高达700℃~900℃时,强度急剧下降,金属已不具有原来的强度,金属晶体会发生塑性流动直至变形损坏。另一主要原因是烟管堵塞造成高温烟气不能顺畅流动，在锅筒及锅炉前部烟气形成涡流区，高温烟气长期烘烤锅筒前部形成局部过热。 　　锅筒底部产生水垢和泥沙堆积物的原因有很多,比如:1.锅炉给水软化设备损坏或者采用错误的水处理方法,甚至根本没有水处理;2.锅炉工未进行定期排污,造成锅筒底部严重结垢。　　 　　★. 鼓包开裂修理及解决对策： 1. 损坏部分维修方法: 　　 鼓包开裂的修理方法：采用挖补修理。补板要求材质、厚度一般和原板一致,并应符合GB713—1997锅炉用钢板,焊接材料与补材一致。 2. 通过在锅筒最低位置加装下降管，引回水进入集箱前部，增强锅筒排污和水循环不畅的问题。 　　3.对锅炉补水及整个系统循环水进行处理,以达到锅炉给水符合《工业锅炉水质》GB1576的要求。 　　4. 对锅炉水侧每隔一月进行化学清洗,清除水垢。 5. 对锅炉司炉人员进行教育,提升其技术水平和工作责任心，每天对锅炉排污2--3分钟，避免水垢产生。 ★．烟管堵塞产生的原因： （一）、因为锅炉满负荷生产，引风抽吸能力有限，飞灰带不出去，造成在烟管处堆积堵塞。 还有就是烟管中焦油含量高，说明燃烧工况不好，未完全燃烧！ （二）、煤质因素：煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。灰的成分不同，其熔点也不同。煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。锅炉结焦会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛烟管出口堵塞而被迫停炉。另外链条炉设计用煤是烟煤，烧贫煤就容易堵，要买烟煤，注意烟煤的指标是挥发份大于20%，灰分小于15%，灰熔点一般在1250～1500℃，否则就是贫煤，不适应链条锅炉燃烧。 （三）、超负荷运行会引起结焦。对于裕量较大的风机来说，超负荷时就要较大幅度调大风量，提高送引风风速及烟速，增加过剩空气量。这种强化燃烧的结果使火焰偏高，烟气里携带大量熔融状态的煤粒煤灰粘结在炉膛出口及烟管壁上。 　★、烟管堵塞修理及解决对策： 修理方法：采用人工清灰或通过压缩空气、高压水枪、高温蒸汽疏通。 解决对策： 1. 更换煤质，燃用链条炉设计用的烟煤，烟煤的指标是挥发份大于20%，灰分小于15%的煤，灰熔点一般在1250～1500℃。 2. 定期清灰，每隔一月对烟管进行清灰作业，不等烟管已经堵塞再进行清理。 3. 调整燃烧，加强管理。鼓引风配比适当，使煤燃烧 充分；定期清理烟道烟囱积灰。 4. 尽量避免锅炉超负荷运行。 ★炉门边缘裂纹产生的原因 因我们制作的炉门是方形炉门，四个直角为应力相对集中部位，又因炉门处于前部高温区，在锅炉负荷较高时会将直角处的钢板撕裂。 ★炉门边缘裂纹修理及解决对策 将原来炉门拆除，重新焊接钢板，并在原来位置焊接一个圆形炉门，受热位置打耐火水泥。 尽量避免锅炉超负荷运行。 作者：谢勇峰 电话