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徐州宝丰炼铁厂文件 1 炉前出铁常见事故预案 1、铁口放火箭 原因：在生产过程中，由于炮泥质量的变化 及炮手操作时，打泥量控制不好，忽多忽少，造成铁口潮湿打开铁口放火箭而造成环境污染或发生安全事故。 措施：如何消除此种情况的发生？ ① 要求在出铁前将铁口开好，遇到潮泥时，可用压缩空气进行烘烤。 ② 潮泥严重时，可分段逐步开口，必按时可用氧气加木材进行烘烤，以此来消除铁口放火箭情况的发生，如果还不能控制住放火箭，则要及时将铁口堵上，待二次重开。 ③按泥炮标尺或按时间控制好打泥量以保证铁口深度的稳定性。 2、铁口未堵住 原因：①堵口前铁口主沟两侧清理不干净，垫炮，堵口时铁口造成倒泥。②由于长时间炮嘴未清理，炮嘴炮泥烤干，阻力大，打泥时，出泥量少且圆柱体小，打泥速度慢，压差大 ③ 油压机械故障，打泥时压力不足，液压站故障，油管漏油等。 ④ 人为因素造成：如炮膛内未装泥或装的比较少等。 措施：如果以上几条发生，要及时将泥炮退回，以免烧坏炮咀。同时通知炉内工 长及时减风，以防烧坏泥炮。待清理干净铁口，装泥进行二次复堵。 3、铁口跑大流 原因：炮手对铁口深度把握不好， 铁口本来就未达到 1700mm 以上，打开铁口造 成跑大流。炮泥质量差、塑性好、耐冲刷能力差。 措施：首先要通知炉内减风，在撇渣器过铁量能承受的情况下，出尽渣铁，进行 堵口，但铁口打泥量要适当添加， 必要时可将泥全部打完， 以保