钢焊缝X射线探伤实施细则.pdfVIP

钢焊缝 X 射线探伤实施细则 一、编制依据 （1）《钢结构设计规范》 GB 50017 （2 ）《钢结构工程质量施工验收规范》 GB 50205 （3 ）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB 3323 （4 ）《承压设备无损检测》 JB 4730 （5 ）《线型像质计》GB/T 5618 二、编制目的 为正确使用 X 射线探伤机检测钢结构焊缝的内部缺陷，保证检测精度，制 定本细则。 三、适用范围 本细则适用于 2~200mm 母材厚钢构件对接焊缝的内部缺陷检验。 用 X 射线探伤机检测钢结构焊缝内部缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符 合国家现行有关标准的规定。 四、操作人员 凡使用 X 射线探伤机进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。 X 射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。 从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备， 以测定工作环境的 射线照射量和个人受到的累计剂量。 在现场进行射线检测时应设置安全线。 安全线上应有明显警告标志、 夜间应 设红灯。 检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为 5 ×10 －2 Sv 。非检测人员每 年允许接受的最大剂为 5 ×10 －3 Sv 。 五、 X 射线探伤机 1 、X 射线探伤机技术性能指标应符合以下要求： （1 ）电压调节范围： 150-250kV ； （2 ）最大管电流： 5mA ； （3 ）辐射角： 40 °； （4 ）最大穿透厚度： 38mm （钢）； 2 、X 射线探伤机应按照说明书要求定期进行训机。 六、检测技术 1 、必备资料和抽样方式 1.1 检测前宜具有下列资料： （1）工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和工程监理单位名称； （2 ）待检焊缝的部件名称、规范、材质、焊接工艺、坡口型式等； （3 ）必要的设计图纸和施工记录； （4 ）检测原因或结构或构件存在的质量问题。 1.2 抽样方式 一、二级焊缝按焊缝处随机抽检 3 ％，且不少于 3 处。 2 、透照方式 按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、 环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种。 7.3 检验准备 3 、表面要求 焊缝的表面质量 （包括焊缝余高）应经外观检查合格。 表面的不规则状态在 底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与这相混淆，否则应做适当的修理。 4 、定位标记和识别标记 4.1 定位标记 焊缝透照部位应有搭接标记（↑） ，如有需要也可放置中心标记（↑） 。当抽 查时搭接标记称为有效区段透照标记。 4.2 识别标记 被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记：产品编号 、焊缝编号、 部位编号和透照日期。返修透照部位还应有返修标记 R1 、R2 （其数码1 ， 2 指返修次数）。 4.3 标记位置 上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少 5mm 。工件表面应作出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。产品 上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注。 5 、象质计 象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指 数。它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。 5.1 线型象质计的型号和规格 线型象质计金属丝的