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化工安全技术 | Chemical Safety Technology 安全技术 编号：AQ-JS-03425 作业条件危险性分析法在石油库安全评价的运用 作业条件危险性分析法在石油库安全评价的运用 Application of operation condition risk analysis method in safety evaluation of oil depot Application of operation condition risk analysis method in safety evaluation of oil depot ( 安全技术 ) 单 位：_____________________ 审 批：_____________________ 日 期：_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 作业条件危险性分析法在石油库安全评价的运用 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 　　根据中油XX油库工艺流程，由安全工程专业人员会同被评价单位有关人员一起，运用作业条件危险性分析方法进行了安全评价。　　该石油库工艺流程图如下：　　图1：石油库工艺流程　　结合企业生产近况和工艺流程，具有潜在危险性的作业有油料管道输送、油料槽车卸油、发油和安全巡视、污水处理、安全监控、设备检修、电气作业、油品化验、自动化操作等。评价小组对中油XX油库具有潜在危险性的作业条件进行了分析，对影响危险性的3个主要因素赋分如下：　　1、发生事故或危险事件的可能性（L）：XX油库的日常安全管理由主任亲自抓，安全责任落实到人头；各岗位的人员能准确、熟练进行操作；特种作业人员参加了安全技术培训并持证上岗；主要危险设备、特种设备进行了定期检测检验。各单元发生事故或危险事件的可能性均取值1分。　　2、暴露于潜在危险环境的频率（E）：XX油库的油料输送，卸油、发油等均由专人监护、培训合格的人员操作，并采用自动化远控操作和检测、预警、事故抢险自动化监控系统，本质安全化程度较高。同时广泛地开展了HES活动，劳动保障保护严格按照国家和行业规定执行，自动化操作程度较高。卸油、输油、发油、维修、电气作业人员在工作时间暴露于危险环境频率较低，取3分，为此，其余人员暴露于危险环境的频率较低，取值2分。　　3、发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：XX油库管道、储罐及其附件发生泄漏事故，发生火灾、爆炸，容易造成较多人员中毒或伤亡，设备损坏，装卸作业发生事故或危险事件可能结果的分值取40分；发生触电机械伤害、高处坠落事件可能结果的分值取7分，发生职业病等可能结果的分值取3分。同时存在者取后果严重者分值。　　经按照工艺流程对主要危险工序进行危险辨识，赋分评价，结果汇总如下表：　　表1作业条件危险性分析汇总表　　序号　　评价对象　　固有危险因素　　风险值D=LEC　　危险程度　　L　　E　　C　　D　　1　　油品计量　　泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落、滑跌、环境污染等　　1　　3　　40　　120　　显著危险、需要整改　　2　　油品化验　　泄漏、火灾、爆炸、中毒、触电、腐蚀灼伤等　　1　　2　　40　　80　　显著危险、需要整改　　3　　发油灌装　　泄漏、火灾、爆炸、中毒、坠落、滑跌、环境污染等　　1　　3　　40　　120　　显著危险、需要整改　　4　　油品输转　　泄漏、火灾、爆炸、中毒窒息、触电、环境污染等　　1　　3　　40　　120　　显著危险、需要整改　　5　　电工作业　　火灾、爆炸、触电、设备损坏、坠落、滑跌、环境污染等　　1　　3　　40　　120　　显著危险、需要整改　　6　　设备维修　　火灾、爆炸、坠落、滑跌、触电、机械伤害、环境污染　　1　　3　　40　　120　　显著危险、需要整改　　7　　换票作业　　电磁辐射、其他伤害　　1　　3　　3　　9　　稍有危险，可以接受　　8　　警卫消防　　火灾、爆炸、坠落、滑跌、触电、机械伤害、环境污染、其他伤害　　1　　3　　40　　120　　显著危险、需要整改　　9　　扳道守护　　泄露、火灾、爆炸、中毒、机