林泰克csd1500沥青拌合站故障诊断及配置建议.docxVIP

林泰克csd1500沥青拌合站故障诊断及配置建议.docx

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机械安全技术 | Machinery Safety Technology 安全技术 编号:AQ-JS-05185 林泰克CSD1500沥青拌合站故障诊断及配置建议 林泰克CSD1500沥青拌合站故障诊断及配置建议 Fault diagnosis and configuration suggestion of lintek csd1500 asphalt mixing plant Fault diagnosis and configuration suggestion of lintek csd1500 asphalt mixing plant ( 安全技术 ) 单 位:_____________________ 审 批:_____________________ 日 期:_____________________ WORD文档 / A4打印 / 可编辑 第 第 PAGE 1 页 第 第 PAGE 1 页 林泰克CSD1500沥青拌合站故障诊断及配置建议 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。   笔者于1998年五月至2000年4月作为设备负责人参加了第一航务局在毛里塔尼亚承建的101公路项目的施工。101项目是一航局历史上第一次沥青路从路基到路面的全部施工项目,道路总长度为124km,总造价为1423万美元。为完成此项目,一航局购置了该局第一套沥青路面施工设备,其中包“括一台德国林泰克(LINTEC)公司的CSDI500沥青拌合站,它是一种全部集装箱化、倾斜双层筛网滚筒间歇式沥青混凝土拌合设备,拌合能力为90-120Vh。该机结构设计简洁合理,筛网转动而不振动,延长了机件寿命、减小了噪音污染;无热料提升机构,熟料输送距离短,能量散失小、效率高、现场使用表现出色。笔者根据使用过程中实际经验,对林泰克CSD1500拌合站的常见故障作了分析并提出了解决方案,并根据切身体会对拌合站的配置提出了几条建议。   1CSD1500沥青拌和站常见故障原因及处理方法   设备故障的形成原因有很多,在此重点叙述一些可以通过现场维修调整等简单方法解决的成因,而未将设备本身损坏过多列入。   1.1冷料进给装置故障   (1)可变速皮带机停机。可能是因为冷料斗内存料太少,装载机上料时对皮带机直接冲击严重,造成超负荷而停机,应保证每个冷料斗内有足够的粒料。   (2)可变速皮带机功能异常。可能是控制柜内对应的控制变频器故障,加以检修或更换。   (3)各皮带打滑、跑偏或难以启动。应重新调整皮带张紧程度。   (4)各皮带机异常停机。可能是无意碰了急停拉线,将其复位即可。   1.2干燥筛分滚筒故障   (1)驱动滚轮表面剥痕、一侧导向滚轮磨损严重、滚筒转动不平稳。应正确调整滚筒定位,磨损的滚轮要处理或更换。   (2)热储料仓下料缓慢。原因是筛网堵塞,应打开筛网护盖,清洁筛网。   (3)滚筒燃烧器故障。   ①燃烧器不能点燃。更换丙烷气体瓶并正确调整压力。   ②燃烧器火焰不平稳。柴油滤清器堵塞,清洁滤清器。   ③火焰感应装置故障。清洁火焰传感器并将控制柜内复位开关复位。   1.3热料箱故障   (1)某热储料仓积料严重。清理溢流通道。   (2)过大粒料堆积。打开过大粒料通道控制阀门,清理通道,并应在冷料进给过程中严格控制粒料规,止过大粒料进人。   (3)热储料仓壁破损。高温粒料摩擦、冲击所致,需要补焊。   1.4压缩空气系统故障   1.4.L空气压缩机故障   (l)油温过高。   ①清洁油散热器表面灰尘;   ②检查油位,如不足需补充;   ③检查节温器,如损坏需更换;   ④若环境温度高,采取遮阳和通风措施;   ⑤更换油料和油滤芯。   (2)油异常消耗、空气滤芯内有油。   ①检查油、气分离装置的排油电磁阀工作是否正常。   ②更换油、气分离滤芯。   1.4.2压缩空气降温干燥装置   (1)自动排水装置故障。清洁或更换内部芯子。   (2)气流通过该装置有异常压降。可能是进气到干燥装置部分冻结,需要关掉设备使其解冻。   (3)通过该装置压缩空气温度过高。冷凝器进口处堵塞,需要清洁。   1.4.3压缩空气储气罐内气压正常,但工作装置动作异常   (1)正确调整减压阀到工作压力;   (2)检查油雾器内油量,并调整供油量;   (3)检查精细过滤器,保持其内部积液不超过规定上限并及时更

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