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模具方向典型零件加工案例 案例 1：模柄制造工艺 零件图 三维图 1、零件工艺性分析 （1）零件材料： Q235。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措 施。刀具材料选择范围较大，高速钢或 YT 类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。 2）零件组成表面：两端面，外圆及其台阶面，防转销孔，倒角。 3）主要表面分析：Ф 52 外圆表面用于连接上模座零件，为零件的配合面及工作面。 4）主要技术条件：Ф 52 外圆精度要求： IT7 粗糙度要求 Ra0.8μm。它是零件上主要的基 准，Ф 50 外圆应与之保持基本的同轴关系， Ra1.6 台阶面亦与之垂直。 （5）零件总体特点：一般性要求的轴类零件。 2、零件工艺设计 （ 1）毛坯选择 按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选Ф 60mm， 长度为 93mm。 （ 2）零件各表面终加工方法及加工路线 ①主要表面可能采用的终加工方法：按 IT7 级精度， Ra0.8μm，应为精车或磨削。 ②选择确定：按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及 适应范围确定采用磨削。 ③其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车， 防转销孔采用配钻。 ④各表面加工路线确定：Φ 52 及Φ 50 外圆：粗车—半精车—磨削；