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焊接工艺作业指导书 ******有限公司 焊接工艺作业指导书 编制： 审核： 审批： ******有限公司 技术部 **年**月**日 第 1 页第 1 页 焊接工艺作业指导书 焊接工艺作业指导书 一、编制依据： 1、 根据本单位带式给料机工艺要求 2 、 《压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017-93 ） 3、参考文件： 《钢制压力容器焊接规范》（JB/T4709-2000 ） 4 、施工组织设计及其他的技术资料 二、焊接材料准备： 1、焊接材料的选用 按母材的抗拉强度选用焊接材料，焊接材料必须符合国标的相关要求， 其熔敷金属力学性能和化学性能的各项指标，符合图纸技术要求和相关的 标准。 （１）手工电弧焊： 选用 THQ422 型焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm 、φ5.0mm； （2 ）CO 气保焊（焊接加劲环）： 2 选用 THQ42—2 型焊丝，直径φ1.0mm； 2 、材料的保管： 焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用 说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离 不小于 30cm，离墙壁的距离不小于 30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌 号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到 先入库的焊条先用。 四、焊接及检测人员的筹备： 第 2 页第 2 页 焊接工艺作业指导书 1、焊工 从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的电焊工考试合格证 书 2 、无损检测人员： 无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资 格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质 量评定必须由Ⅱ级以上的无损检测人员承担。 五、焊接方法及焊接工艺参数的确定： 根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定钢管的的纵缝、加劲环角焊 缝在制作现场采用埋弧自动焊、CO 气体保护焊配合手工电弧焊进行焊接， 2 其它焊缝及定位焊均采用手工电弧焊。 根据《焊接工艺评定报告》和以往实际生产性焊接的成功经验编制了 本工程的焊接工艺作业指导书，《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》共 10 份，在生产中必须严格遵守《焊接工艺作业指导书（焊接规范）》中规定的 焊接工艺参数。 六、焊前现场准备： 1、焊前清理：焊前将坡口及其两侧各 20mm （埋弧焊 50-100mm ）范围内 的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，并打磨坡口出金属光泽。对 母材部分的缺陷作彻底打磨处理，并作好记录，每一焊道焊完后及时清理， 检查合格后再焊接。 2 、纵缝埋弧焊焊接前设置好引弧和熄弧板（尺寸：≥50 ×100mm）； 3、设置测量焊接变形参考点； 4 、准备测量焊接弧度的样板； 第 3 页第 3 页 焊接工艺作业指导书 5、准备各项焊接辅助设施； 6、焊接前，对组装尺寸超差的进行校正，错台采用卡具校正，不得用锤击 或其它损坏钢板的器具校正。 7、焊条的烘干及发放： 焊条在使用前应在 350—400℃烘干 1—2 小时，烘干的焊条应放在 100—150℃保温箱（筒）内，随用随取。使用时注意保持干燥。若烘干后 的焊条在常温下超过 4 小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过 2 次。 烘干焊条时，焊条