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注塑成型作业指导书 注塑成型作业指导书 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指將注射用的置於能加熱的料筒內，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形 狀的模具中，經過冷卻定型後脫模，得到所需形狀的制品。 2.注塑成型三要素：注塑機、模具、原料 3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。 二． 注塑機： 1.注塑機的種類： a.按塑化方式分柱塞式和螺桿式 b.按傳動方式分液壓式、機械式、液壓機械式 c.按外型分臥式、立式、角式 目前我們公司使用的注射機為臥式、螺桿塑化、液壓傳動式注射機。 2.注射機的結構： a.注射系統：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能 b.合模系統：主要模具的開模、鎖模、調模、頂出功能 c.傳動系統：主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機 d.電氣控制系統：主要注射機內部電路、開關、電路板 3.注射機的操作： a.打開注射機總電源及各開關，旋開緊急停止鍵 b.按下操作板上馬達啟動鍵與電熱鍵，開啟馬達與料筒溫度（按 1 次左上角燈亮為開啟，再按 1 次左 上角燈滅為停止） c.選用操作方式 c-1 點動：上下模時使用，又稱調模使用 c-2 手動：選用此方式時操作板上的相應開關，隻在按下時作相應動作，手指放開即停止 c-3 半自動：選用此方式時，隻需開關安全門一次，機器即做關模 射出 儲料（冷卻） 開模頂出頂退，循環動作，再開安全門一次，再做一次循環 c-4.全自動：選用此方式操作，關上安全門後，機器重復關模 頂出 頂退（制品取出確認） 關模至打開安全門或選用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。 d.開關模動作設定：開模一般設定為慢 快 慢，關模一般設定為快速 低壓低速 高 壓鎖模。低壓壓力最大不可以大於 15kg/cm²低壓與高壓之間位置不可大 2mm， 快速與低壓間位置一般在 50mm e.成型溫度設定：根據各種原料成型所需溫度設定，在改变设定温度时一次不可超过 5°，加料段温度比熔融 段温度最少要低 10°，待機器上顯示實際溫度達到設定溫度時，在改变设定温 度时一次不可超过 5°再過二十分鐘才可進行熔胶，射出射退動作。 f.射出/保壓的設定： 射出設定分多段和一段，根據制品品質所需設定，能使用高速盡量使用高速，射滿成型制品 95％左右即轉換保壓。在需加速加压和位置时间时一次不能超过 5KG 和 2%,第一模产品不可 超过产品的 70%，防止产品粘模。保壓切換分時間切換：當射出動作達到設定射出時間時立 即轉換保壓。在生产停机 10 分钟以上后再开机时必须现降压力 30%后开始慢满恢复原成型参 第 1 页 注塑成型作业指导书 数。 位置切換：在射定的時間內，注射至所設定的位置，即轉換保壓或在注射未達到設定位置，設定時到 也會立即轉換保壓。 壓力切換：當注射壓力達到設定值或射到設定時間後即轉換為保壓 保壓的設定：根據成型制品的品質所需設定相應的壓力及時間 g.儲料冷卻的設定：儲料壓力盡量小，速度中速為準，漸低，射退速度應盡可能慢，以免空氣停留料管，影響 制品品質，冷卻時間根據產品的厚薄、模具溫度的情況而定，以滿足制品需求為準；冷卻 時間與儲料時間同時進行，當儲料時間大於冷卻時間則儲料完即做開模動作；當儲料時間 小於冷卻時間，