浅谈逆作法桩基施工中几几个细节.docVIP

浅谈逆作法桩基施工中的几个细节 摘要：逆作法的桩基施工的工序比一般的桩基施工多一些工序，很多施工中的细节将决定工程的质量、进度。在旋挖钻机成孔施工中出现了一些问题，本文将具体的分析在施工中所遇到的几个细节上的问题，并得出一些经验以便能给公司带来帮助。 关键词：泥浆 工序衔接 固定架 灌注 1．工程概况 拟开发地块由3栋40层的高层住宅及裙楼组成，设置有三层及部分二层地下室。 本项目基础采用φ850和φ1000钻孔灌注桩，基坑支护采用D800地下连续连墙，结构施工时采用逆作法施工。 该工程钢构柱用于结构支撑作用，对垂直度要求高，尽可能的选用了旋挖钻机钻进成孔，保证其施工质量。 2．施工细节分析 2.1泥浆的控制 问题：泥浆比重不合格，容易垮孔 旋挖钻机成孔速度快，但由于是静压钻进，其泥浆护壁效果相对较差，若泥浆质量不合格，成孔后时间长一点便容易缩径、垮孔，在该工程中有的旋挖钻机的泥浆比重不合格，其成孔质量差，多次出现缩径、垮孔事故，带给公司声誉不利的影响。 解决方法：技术员在开孔之前督促钻机班组搅拌泥浆，将泥浆比重调至合格，然后才让旋挖钻机开孔，这样可有效减少事故的发生。这一程序非常简单，但是需要技术员在每根桩之前都做好检查，需要技术员坚持不懈的去完成这程序，不能因为前一根桩搅拌了就不对下一根桩检查，且需要亲自检查。 2.2施工工序的衔接 问题：成孔后时间过长，容易缩径、垮孔 在该工程中钢构桩大多数都用旋挖成孔，其旋挖钻机6~8小时就可以成孔，而其后续工作有出土、摆放固定架、下钢筋笼、下钢格构和灌注，工序多且所需要的时间长，很多时候其后续工序比成孔时间长，导致钢筋笼不好下放或者下不了，最后必须重新扫孔，浪费时间以及增加成本，影响工程进度。 解决方法：在挖机充足的条件下旋挖钻机快要成孔时便开始出土，而不是等其成孔之后再去出土，可节约1小时左右；在摆放固定架之前需要将孔口夯实且要相对平整，为给固定架定位做好准备，否则将返工将浪费30分钟到1小时，且返工时测量人员也在等待，浪费测量人员的时间；在焊接钢筋笼最后一个接头时便要开始起吊钢构柱，现场用50吨履带吊车完成钢构柱的下放，其移动速度很慢，有些桩需要一个多小时才能到达施工地点，所以更要注意提前起吊钢构柱，不能等接头焊接完了才起吊钢构柱，这将浪费最少30分钟。 2.3钢筋笼下放 问题：扁担选择要正确，钢筋笼与钢构同时下放 在钢构桩中下放钢筋笼需要合适长度的扁担，在该工程中钢构桩大多为850mm的桩径，其设计的扁担长度为1.5 图1 扁担改进 另外一个问题便是要钢筋笼与钢构要同时下放，在现场施工由于要安置压浆管，而吊筋焊牢之后钢构还没过来，钢筋笼班组便先把钢筋笼下放到底将压浆管安置完成后再将钢筋笼提起，本意是节约时间，但是在现场施工中钢筋笼可能提不上来，特别是容易挂在旋挖钻机的长护筒下边，这样将造成严重的后果，固此在钢构桩下放钢筋笼时钢筋笼与钢构柱需要同时下放。 解决方法：将扁担改短到与孔径长度（图1），将不需要的扁担收起来，严禁钢筋笼班组用不合格的扁担；提前将钢构柱调至孔口，在吊筋焊牢后可继续施工，若钢构柱还没来，禁止钢筋笼班组提前下放钢筋笼，让其等待。 2.4孔口处夯实 问题：清孔时间长，固定架基座被冲刷倾斜 图2 孔口剖面 在设计中是混凝土硬地施工(图2)，那么便没有这样的问题，但在目前武汉的桩基施工中很少看到这样的施工，而在本次施工中是采用用砖渣和杂填土夯实孔口的方法。设计中泥 浆是从固定架上方流出，而在实际施工中，很多泥浆会从基座面的空隙中流出（图3），长 图3 基座钢板安装 时间的冲刷会将基座下方的软土冲掉，使整个固定架倾斜，从而导致钢构柱的倾斜，给整个桩的质量造成严重的影响。 解决方法：将基座预留孔扩大，使其基座与固定架之间有空余（图4），这样大部分泥浆将从这空余流出；更重要的是将孔口务必多一些砖渣，将孔口夯实整平，增加其硬度，较少其空隙。 图4基座钢板改进 2.5灌注平台不与钢构柱顶接触 问题：钢构柱受力过大，不安全 在施工中钢构柱会有部分多余在固定架上方（图5），施工导管比较小，很多时候为了顺利灌注混凝土需要上下敦动导管，若灌注平台与钢构柱直接接触，则导管的重量将直接作用在钢构柱，钢构柱由螺杆固定在固定架上，受力过大可能会把螺杆切断，造成严重的事故，给公司带来巨大的经济损失。 解决方法：在灌注的时候将钢构柱周围垫起，且该垫层要稳，不能在灌注时出现倒塌事故，灌注平台受力在垫层上面，同时确保钢构柱与固定架的螺杆足够多以及螺杆直径足够大。 图5 钢构柱安装 结束语：逆作法在武汉地区应用还不是很广泛，其施工经验比较少，且逆作法的桩基施工比一般的施工多了好多的工序，其施工管理的要求更高。但任何优秀的建筑作品都少不了细节的注意，在这里根据施工经验列出几个对施工进度、质量有帮助的几个