复合气瓶铝制内胆热处理表面起泡研究.docVIP

复合气瓶铝制内胆热处理表面起泡的研究 Heat treatment process of composite cylinder liner surface blistering research 夏宏昌 沈阳中复科金压力容器有限公司辽宁沈阳110016 摘要：针对复合气瓶6061铝合金内胆热处理后产生表面起泡现象， 通过对气泡处进行组织、成分检验，及起泡复现试验，确定起泡产生 的原因是环境氢至表面起泡。试验结果表明降低炉内水汽含量，降低 加热温度，减少保温时间均可抑制表面起泡的产生。 关键词：6061铝合金热处理表面起泡 Abstract: In 6061 aluminum alloy liner heat treatment to produce a surface bubbling phenomenon of bubble, organization, composition, and blistering replicate test, to determine the cause of bubbling is hydrogen environment to surface blistering. The test results show that reducing furnace water vapor content, lower heating temperature, holding time could inhibit the decrease of foaming on the surface generation. Key words: heat treatment 6061 aluminum alloy surface blistering 引言 6061铝合金为Al-Si-Mg系可热处理强化合金，具有成形性好、 耐蚀性强、强度较高等特点，普遍用来作为复合气瓶的内胆材料“。 内胆的制造工艺流程为：坯料热挤压一拉伸f旋压f收口 f热处理等 工序。在本公司内胆制造过程中，热处理淬火后表面出现起泡现象， 并且导致胆体力学性能试样在拉伸试验吋，延伸率大幅降低，不能满 足使用要求。起泡现象仅出现在夏季，其他季节未出现。 h表面起泡情况及组织、成分检验 出现在内胆表面的起泡十分细小，呈气泡状凸起，沿材料变形方 向稍有拉长，尺寸一般在0. 5~lmm左右，如图1所不。 图1.胆体表面气泡 图2.气泡横向显微组织1OOX 将气泡横向剖开，断面显微组织如图2所示。气泡空腔两端与再结晶 晶界相连，气泡具有一定的深度，并且周围基体有疏松现象出现。掀 开气泡，在气泡基体位置进行微区元素能谱分析，结果如图3、表1 所示。可以看出气泡处含有较多的0、C、Si、Mg. Fe元素，较高的 0元索含量说明产生了氧化现象。 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 图3能谱分析图像 元素 质量百分比（wt%） 0 42. 47 A1 49. 57 Si 1.58 Mg 2. 39 Fe 3. 12 S 0. 36 P 0.51 表1 微区处成分 对力学性能的影响 表面起泡与未起泡材料T6状态的拉伸性能对比如表2所示，可 以看出试样表面产生气泡后，延仲率大幅降低。其原因是气泡深入基 体，相当于存在裂纹，对基体产生割裂作用，引起材料早期断裂，同 时造成屈服及抗拉强度的下降。 Rm(MPa) RpO. 2 (MPa) A (%) 表面起泡试样 305/310 285/295 10/10. 5 表而未起泡试样 345/345 300/305 14/14. 5 表2试样拉伸性能对比 原因分析及起泡复现试验结果 确定原材料、加工成型过程、热处理工艺及设备无异常后，结合 起泡现象只出现在夏季高空气湿度条件下的特点，认为产生起泡现象 的原因为环境氢至起泡。固态铝在水蒸气或含氢气氛中加热或加工时 与水蒸气发生氧化反应，产生渗氢，随后冷却时氢又从固溶体中析出, 导致制品表面出现气泡，称为环境氢至表面起泡⑵。 3.1,起泡现象复现试验 为了在试验条件下实现渗氢，制造环境氢至表而起泡，采用自内 胆胆体切割下来的试样进行试验。试样放入铁盒内，铁盒内加入水， 放入电炉中加热，铁盒近似密封，加热时水蒸发成为水蒸气，以模拟 含氢环境实现渗氢。盒中装入不同体积的水，通过加水量的多少來衡 量气氛中水蒸气的相对含量。 试验时加水量5?15ml,加热温度500?550°C,加热保温时间1? 3h,对比试验采用相同试样但不加入水。试验结果表明在水蒸气气氛 中530°C加热2h或550°C加热lh即产生表面起泡，气泡密度随加水 量的增加、加热温度的升高、保温时间的增加而明显增大，未加水试 样则无气泡产生，如表3及图4,图5,图6所示。 试验