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三菱 PLC在石化行业的应用 近年来，由于国际市场上石化产品的竞争日趋激烈，国内石化行业的许多厂家已开始向产品的多样化、添加剂材料和配方的高科技化迈进。我们针对石化产 品生产工艺的特点，我公司与北京久思亿软件公司联合开发了计算机与 QPLC的集成控制系统。 1 系统组成计算机与 QPLC集成控制系统由生产系统和非生产系统二部分组成。生产系统主要由微型机、 PLC、执行机构及现场仪表等部分组 成。非生产系统主要由工艺流程模拟显示屏、质量检查系统、管理信息 近年来，由于国际市场上石化产品的竞争日趋激烈，国内石化行业的许多厂家已开始向产品的多样化、添加剂材料和配方的高科技化迈进。我们针对石化产 品生产工艺的特点，我公司与北京久思亿软件公司联合开发了计算机与 QPLC的集成控制系统。 系统组成 计算机与 QPLC集成控制系统由生产系统和非生产系统二部分组成。生产系统主要由微型机、 PLC、执行机构及现场 仪表等部分组成。非生产系统主要由工艺流程模拟显示屏、质量检查系统、管理信息系统等部分组成。通过计算机与PLC集成控制系统，将 润滑油厂的各生产车间、附属部门以及总厂厂部联成了密不可分的整体，从而最大限度地利用了信息资源。 系统功能 为满足用户提出的技术要求和现场的工况，此控制系统的设计具有以下功能： 1）. 根据用户提出的技术要求，按照添加剂配方的比例精确地配制生产各种型号的石化产品，并且通过微型机和现场 PLC控制系统实现整个生产过程的自动化。 2）. 通过计算机软件，实现生产现场的动态监控。 3）. 在现场生产中，为提高整个控制系统的精确性，在执行机构上均设计了局部反馈功能。 4）. 当系统出现压力报警或油面报警时，一方面通过 PLC程序实现自动停车，在控制间的操作人员可以立即听到报警信号，及时采取相应措施。 5）. 在中央控制室设置了 1 个大屏幕模拟显示屏，在屏幕上不仅可以显示总厂所有管道线路，而且能够动态显示油的液位、流向，让高层管理人员从宏观上掌握全厂的生产状况。 硬件设计 在本系统中，工业现场控制是核心，而工业现场控制主要由 QPLC系统完成，所以如何合理有效地使用 PLC技术就成了设计的关键。 PLC的特点是控制可靠，编程简单，但程序 内存不大，不能进行非常复杂的编程 ; 而石化产品的特点是生产工艺复杂，产品型号繁多，往往 1 条生产线就能够生产几十种型号的产品。这就形成了一对矛盾。如果设计时采用常规的 PLC控制系统，那么 1 条生产线就需要 20 几台 PLC基本模块和 A/D 转换模块。投资巨大，为了减少投资和增强控制的可靠性，在 PLC控制系统的硬件配置上进行了多项创新。 以润滑油生产线为例，在润滑油生产车间，有搅拌温度、添加剂温度、输油泵 压力、油罐的液面等共计 32 路模拟信号需要检测。如果按常规设计，需要 8 块Q64AD模块。为减少投资，设计了多路 开关切换电路，只用 2 块 Q64AD模块就完成了全部功能。图 2 为 Q64AD模块的多路开关切换示意图。 图 1 Q64AD模块的多路开关切换示意图 图 1 中， Q64AD模块为 4 通道模拟量输入模块， Y0、Y1、 Y2、Y3 为 PLC的任意输出触点。 Q64AD模块的多路开关切换电路的设计实质上是通过 1 个多路开关控制 Q64AD模块分别去完成搅拌温度检测、添加剂温度检测、输油泵压力检测 及油罐液面检测 4 项功能，其中多路开关的 4 个转换触点接 PLC的输出触点，由 PLC编程控制。这个多路开关切换电路简单实用，而且节省了大量投资，实践证明，该电路在控制精度上完全满足用户的需要。 软件设计 在计算机与 PLC集成控制系统的软件设计中，也采用了许多新的设计思想。 仍以润滑油生产车间为例，按照用户提出的 72 种润滑油的生产工艺和技术要求，如果用常规方法编程，需要 12 个 CPU模块。为节约投资，我们充分利用PLC的文件寄存器，用逐项查表的方法编写了 1 个 72 种润滑油的通用程序，用 1 个 CPU模块带 2 台 PLC功能模块的方式完成了过去需要 12 台 PLC才能实现的功能。 5 结束语 控制系统采用了先进的系统集成的设计思想，该系统在工业现场控制方面，尤其在 PLC控制方面，独树一帜，以其卓越的控制功能和良好的性能价格比，赢得了用户的广泛赞誉。