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MES 需求分析范例 一个合适的 MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描 述 如何科学进行 MES 的需求分析 。 首先，要结合企业的生产工艺特点， 其中要重点阐述生产环节需要监管的重 点环节和重点要求，下图为 SMT 生产线典型的工艺流程及主要监控点示意图。 图 1.SMT 生产线典型的工艺流程及主要监控点 其中，需要明确需要实施的项目范围， 关于其重要性的描述可参看 《关于项 目规划的一点感悟 》，下图为某电子企业与企业高层管理者共同确定的 MES的 项 目实施范围，其中实现框图表示的为一期主要实现的内容， 黄色虚框为未来实施 的功能，在高级排程及工厂资源规划未实施前， 生产计划管理和车间人力资源管 理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成， 另外数据采集应涵 盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。 图 2.某电子企业 MES 整体框图 第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对 MES系统整体的性能要求， 即可集成性 （Integratability ）、可配置性 （Configurabilty ）、可适应性 （Adaptability ）、 可扩展性（ Extensibility）和可靠性（ Reliability）等要求。 第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为 例，提出了如下的需求： a) 生产控制：能够准确知道实时的生产进度， 实时掌握线边仓的物料信息， 记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。 b) 抛料率分析： 计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原 因的分析。 c) 上料防错： 对 SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息， 记录操作错误的人员信息。 d) 强制制程： …… e) 看板管理： …… f) 预警机制： …… 通常很多企业对 MES 的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范 的需求描述的，要需要更细化的描述。例如以其中的“ 上料防错 ”为例，还应提 出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是 SMT 生产线上非常个性的业务 需求。只有每个细节功能都实现这样细粒度的需求描述， 方能在选型过程中有的 放矢，否则将会陷入到供应商“汪洋大海”般的理念灌输中。 图 3.MES 典型需求描述（上料防错） 第五，解决集成问题， 一方面要重点要解决好与其他系统之间的集成， 尤其 是 ERP系统的集成； 另一方面要解决与设备等集成问题。 包括描述清楚要实现的 目标要求及实现机理（实现机理也可由未来的供应商拿出具体的解决方案）。 总之，根据上面的 5 步可以实现对企业 MES需求的分析，可以说完成了科 学的需求分析是项目的前提， 因为有了明确的需求可在未来的选型实施过程中准 确的把握 业务需求 ，确保目标的实现。 关于 MES应用的程度，且看《 MES五级修炼 》。 以上文章来源于 e-works 李翔的信息化博客， 搜索李翔信息化博客即可找 到。