机械加工精度54779.pptVIP

机械加工质量分析 机械加工精度 加工精度的基本概念 机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、 形状和位置）与理想几何参数相符合程度。它们之间的差异 称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误 差越大加工精度越底；反之，误差越小加工精度越高。 加工精度包括三个方面： 尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带 中心的相符合程度。 形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的 几何形状的相符合程度。 位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想 位置相符合程度。 机械加工精度 1. 获得尺寸精度的方法 (1) 试切法 (2) 调整法 (3) 定尺寸法 (4) 自动控制法 机械加工精度 2. 获得形状精度的方法 （ 1 ）轨迹法 （ 2 ）成形法 （ 3 ）展成法 3. 获得位置精度的方法 （ 1 ）根据工件加工过的表面进行找正的 方法； （ 2 ）工件的位置精度由夹具来保证。 机械加工精度 影响加工精度的原始误差 1. 与工艺系统本身初始状态有关的原始误差 （ 1 ）原理误差 即加工方法原理上存在的误差 加工原理误 差 a. 采用近似的加工运动造成的误差 如在车削或磨削模数螺纹时，由于其导程 t=πm, 式中有 π 这个无理因子，在用配换齿轮来得到导程数值时，就存在 原理误差 。 b. 采用近似的刀具轮廓造成的误差 如用滚刀滚切渐开线齿轮时，为了滚刀的制造方便，多 用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基 本蜗杆，从而产生了加工原理误差。 机械加工精度 （ 2 ）工艺系统几何误差 它可归纳为两类： ①工件与刀具的相对位置在静态下已存在的误差 : 定位误 差、调整误差、刀具误差、夹具误差 刀具、夹具的制造误差及磨损 * 定尺寸刀具（ 如钻头、铰刀、拉刀及槽铣刀等 ）的尺寸误 差，直接影响被加工零件的尺寸精度 * 成形刀（成形刀、成形铣刀以及齿轮滚刀等）的误差，主 要影响被加工面的形状精度。 * 夹具的制造误差对被加工零件的精度影响较大。 * 刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工表面的位置，造成 被加工零件的尺寸误差；夹具的磨损会引起工件的定位 误差。 机械加工精度 ②工件与刀具的相对位置在运动状态下存在 的误差： a. 主轴回转运动误差 b. 导轨的导向误差 c ．传动链传动误差 机械加工精度 2 . 与切削过程有关的原始误差 1 ）工艺系统力效应引起的变形 (1) 切削过程中受力点位置变化引起的加工误差。 ① 在两顶尖车削粗而短的光轴时，工艺系统的总变 形完全取决于机床头、尾架和刀架的变形。工件 产生的误差为双曲线圆柱度误差。 ② 在两顶尖间车削细长轴时，由于工件细长，刚度 小，在切削力作用下，其变形大大超过机床、夹 具和刀具的受力变形。 机械加工精度 图 5-3 车削细长轴时受力变形产生的加工误差 工件的轴线将会产生弯曲变形，根据材料 力学的计算公式可得其变形量为： y=Fy/3EI=(L-x)2x2/L 车刀车至 x=L/2 处时工件产生的变形最大，工 件呈中间粗、两头细的腰鼓形。 机械加工精度 (2) 切削力大小变化引起的加工误差 —— 误差复映 工件的毛坯外形虽然具有粗略的零件形状， 但它在尺寸、形状以及表面层材料硬度上都有较 大的误差。毛坯的这些误差在加工时使切削深度 不断发生变化，从而导致切削力的变化，进而引 起工艺系统产生相应的变形，使得零件在加工后 还保留与毛坯表面类似的形状或尺寸误差。 这种现象称为“误差复映规律”，所引起 的加工误差称为“复映误差”。 机械加工精度 (3) 减小工艺系统受力变形的措施 ①提高工件加工时的刚度 例如车削细长轴时： ? 减小工件支承长度 为此常采用跟刀架或中心架及其他支承架。 ? 减小工件所受法向切削力 通常可采取增大前角、主偏角选为 90 ° 以及适当减小进给量和切削深度等措施减小。 ? 采用反向走刀法 使工件从原来的轴向受压变为