说明书ca机床后托架加工工艺及夹具设计方案.docx

个人资料整理 仅限学习使用 1 CA6140机床后托架加工工艺 CA6140机床后托架的工艺分析 CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较 小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有 顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠 孔的粗糙度要求都是 Ra1.6，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面 有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以 及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿 命，因此它的加工是非常关键和重要的。 CA6140机床后托架图1.1 CA6140机床后托架零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的 劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加 工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两 个孔。 ⑴.以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙度要求是 Ra=1.6，平面度公差要求是 0.03。 (2).另一组加工是侧面的三孔，分别为 25.5003， 300.02， 400.025，其表 面粗糙度要求Ra =1.6 2 - 20为一组的阶梯空，这组孔的表面粗糙度要求是 Rz50， Ra=6.3，以及以2 - j3和2 - 0的阶梯孔，其中2-0是装配铰孔， 其中2 - 13孔的表面粗糙度要求是 Rz50，Ra = 6.3，2 - 10是装配铰孔的表面 粗糙度的要求是Ra=6.3。 ⑷.CA6140机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可 以免去每次造型。 单边余量一般在1~3mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积 较小。因为CA6是5000件，由［7］《机械加工工艺手册》表 2.1-3可知是中批 量 生 产。 1.3加工工艺过程 由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说， 保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 CA6140机床后 托架来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔 和平面之间的相互关系。 由上面的一些技术条件分析得知：CA6140后托架的尺寸精度，度以及位置 机精度要求都很高，就给加工带来了困难，必须重视。 1.4确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳 动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计 CA6140机床后因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机 床。 1.4.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 ⑴.要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要 求，选择加工方法及分几次加工。 ⑵.根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件 小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加 工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削 加工。 ⑶.要考虑被加工材料的性质，例如，淬火钢必须采用磨削或电加工；而 有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等。 ⑷.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法 和设备，推广新技术，提高工艺水平。 (5).此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要 求，工件形状和重量等。 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终圆面，要求 公差为IT6，表面粗糙度为RaO.63^ m,并要求淬硬时，其最终工序选用精 度，前面准备工序可为粗车 半精车 淬火 粗磨。 142平面的加工 由参考文献［7］《机械加工工艺手册》表2.1-12可6.3~0.8, —般不淬硬的平 面，精铣的粗糙度可以较小。 1.4.3孔的加工方案 ⑴.由参考文献［7］《机械加工工艺手册》表 2.1-11确定，以为孔的表面粗 糙度为1.6,则选侧孔＜ P5.5003， 300.02， 400025 )的加工顺序为：粗镗—— 精镗。 (2).而顶面的四个孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是 Rz50，所以我们采用一次钻孔的加工方法， 2 - 3的孔选择的加工方法是钻，因为 2 - 20的孔和2 - V3是一组阶梯孔，所以可以 在已经钻了 2 - V3的孔基础上再锪孔钻锪到 2 - 20，而另一组2 - 13和2 -