水质净化厂运营维护方案 .docx

水质净化厂运营维护方案 1.1.1水质净化厂运维方案 xxx 水质净化厂设计水量为 55 万 m3/d，根据招标文件，厂址初步选择在 xxx 河与 xxx 之间的三角区内。 经过 xxx 水质净化厂处理后的设计出水水质如下表，出水达到《水污染物综合排放标准》（DB11/307-2013）A 标准，部分指标达到 A 标准。xxx 水质净化厂设计进、出水水质如表所示： 表1-1 xxx水质净化厂设计进水水质 指标COD 指标 COD BOD5 TN 氨氮 TP SS 色度(稀 释倍数) xxx 水质（mg/L） xxx 循环至 xxx 水质（mg/L） 出水水质（mg/L） 66 22.8 24 20 2.2 40 10 15 2 0.4 20 4 10 0.1 5 10 来自于凉水河（榆林庄闸前）粗格栅及提升泵房细格栅及曝气沉砂池高效沉淀池预臭氧清水池高级氧化超滤膜生物滤池（ 来自于凉水河 （榆林庄闸前） 粗格栅 及提升泵房 细格栅 及曝气沉砂池 高效沉淀池 预臭氧 清水池 高级氧化 超滤膜 生物滤池 （DN） 生物滤池 （CN） 吸水井 配水泵房 排放至北运河 （北关闸后） 图1-1 xxx水质净化厂工艺流程图 1.1.1.2 1、 运行管理工艺规程达标控制基本措施策略 一切运营管理工作均是为达到水质净化厂出水稳定达标的目的。需首先确定日常主要工艺控制的关键点与基本措施，包括：确保设备和仪器正常运作，根据进水水质和水量变化、生物滤池、UF 膜的工作情况，设定曝气量、判断是否要投加药及投加多少、判断膜清洗周期等；根据剩余污泥的性质，及时改变脱水机的运行参数、投药量，保证脱水污泥含水率合格；建立日常检测和预防机制，确保出水消毒等工艺正常运行并达标排放等。 确定水量和水质 准确测定河水流量 Q，入流河水的 COD、BOD5 及有机污染物的大体组成。确定有机负荷 F/M 应结合本集团的运行实践，借助实验手段，选择最佳的 F/M 值。河水温度较高时，F/M 可高一些。反之，温度较低时，F/M 应低一些。对出水水质要求较高时，F/M 应低一些，反之，可高一些。 确定曝气生物池的投运数量 有机负荷 F/M 越低，投运生物池的数量就越多。同样，MLVSS 越低，需要投运的生物池数量也越多。 确定鼓风机的投运台数 根据入流河水的水量水质、溶解氧及生物池的运行情况，确定投运的鼓风机的数量。 确定回流比 回流包括好氧池至缺氧池回流、膜池至好氧池回流、后缺氧池至厌氧池回流。内回流比的确定根据进、出水氨氮和 TN 的含量进行校正。在确保 TN、TP、氨氮达标且排泥量正常的基础上，确定合理、经济的回流比。 控制周期 处理厂对生物处理系统很难做到时时刻刻进行调控。曝气系统应实时控制； 回流比可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算；排泥量亦可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算。当入流河水流量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。 硝化过程 生物硝化靠两类自营养菌进行，即亚硝化单胞菌（Nitrosomonas）和硝化杆菌（Nitrobacter），它们靠氧化无机氮化合物取得能量。 亚硝化单胞菌把氨氧化为亚硝酸盐的过程简单示意如下： NH3+ 1.5O2 + 亚硝化单胞菌→NO2- + 2H+ + H2O 硝化杆菌把亚硝酸盐氧化为硝酸盐的过程简单示意如下： NO2- ＋ 0.5O2+ 硝化杆菌 →NO3- 不论是亚硝化过程还是硝化过程，都要消耗大量的氧，为此在硝化过程中河水中的溶解氧应保持在 1.5~2.0mg/L 以上，低于 0.5mg/L 时硝化反应会完全停止。硝化反应有硝酸形成，会使生化环境的酸度提高，因此河水中应有足够的碱度， 以平衡硝化过程中产生的酸，一般认为硝化作用的最佳 pH 值在 7.5～9.2 之间。硝化反应的结果可使氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，但是废水中的总氮量没有变化。 反硝化过程 反硝化过程是指硝酸盐和亚硝酸盐被厌氧菌或兼氧菌还原为气态氮的过程， 参与反硝化过程的细菌有无色杆菌属（Achromobacter）、气杆菌属（Aerobacter）、产碱杆菌属（ Alcaligenes）、杆菌属（ Bacillus）、微球菌属（ Micrococcus）和假单胞菌属（Pseudomonas）。在反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根是被还原物，它们在还原过程中所获得的电子是由有机物质提供的，因此在反硝化过程中，必须有足够的碳源。反硝化过程示意如下： 5C（有机碳）＋4NO3-＋ 2H2O →2N2＋ 4OH-＋ 5CO2 在硝化过程中消耗的氧被储存起来，在反硝化过程中它们又重新释放出来， 使反硝化反应中的有机物氧化降解。亚硝酸根和硝酸根在这个过程中是得电子 体，有机碳失去电子被氧化，因此 C/N 在反硝化过程中是十分