各种流量计计算公式教学文案.pdfVIP

学习资料 V 锥流量计计算公式为 ： 其中： K 为仪表系数； Y 为测量介质压缩系数；对于瓦斯气 Y=0.998； ΔP为差压，单位 pa； 3 ρ为介质工况密度，单位 kg/m 。取 0.96335 涡街流量计计算公式： 仅供学习与参考 学习资料 一、孔板流量计 1.1 工作原理 流体流经管道内的孔板， 流速将在孔板处形成局部收缩因而流速增加， 静压力降低， 于 是在孔板上、下游两侧产生静压力差。流体流量愈大，产生的压差愈大，通过压差来衡量流 量的大小。它是以流动连续性方程 (质量守恒定律 )和伯努利方程 (能量守恒定律 )为基础，在 已知有关参数的条件下， 根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关 系而求得流量。其流量计算公式如下： 上式中： ε—— 被测介质可膨胀性系数， 对于液体 ε=1；对气体等可压缩流体 ε＜ 1 （0.99192 ） Q 工 —— 流体的体积流量 (单位： m3/min) d —— 孔径 （单位：m ） △ P—— 差压 （单位：Pa） ρ—— 工作状况下，节流件（前）上游处流体的密度， [㎏/m3] ； 1 C —— 流出系数 β—— 直径比 仅供学习与参考 学习资料 1.2 安装 孔板流量计的安装要求：对直管段的要求一般是前 10D 后 5D ，因此在安装孔板流量计 时一定要满足这个直管段距离要求，否则测量的流量误差大。 1.3 测量误差分析 1.3.1 基本误差 孔板在使用过程中， 会由于煤气的侵蚀而产生变形， 从而引起流量系数增大而产生测量 误差； 而且流量计工作时间越长， 流体对节流件的冲刷越严重， 也会引起流量系数增大而产 生测量误差。 1.3.2 附件误差 孔板节流装置安装于现场严酷的工作场所， 在长期运行后， 无论管道或节流装置都会发 生一些变化，如堵塞、结垢、磨损、腐蚀等等。检测件是依靠结构形状及尺寸保持信号的准 确度，因此任何几何形状及尺寸的变化都会带来附加误差。 仅供学习与参考 学习资料 二、皮托管 2.1 技术参数 L 型皮托管系数在 0.99~1.01 之间 ； 测量空气流速小于 40m/s, 测量水流速不超过 25m/s 。 2.2 用途 常用皮托管测量管道风速、 炉窑烟道内的气流速度， 经过换算来确定流量， 也可测量管 道内的水流速度。用皮托管测速和确定流量，有可靠的理论根据，使用方便、准确，是一种 经典的广泛的测量方法。此外，它还可用来测量流体的压力。 2.3 结构 标准皮托管用两根不同内径管子同心套接而成， 内管通直端尾接头是全压管， 外管通侧 接头是静压管， 并在接头处标有系数号及静压接头标记号， 使用时不能接错。 侧面指向杆与 测头方向一致，使用时可确定方向，保证测头对准来流方向。 2.4 使用方法 1、要正确选择测量点，确保测点在气流流动平稳的直管段。为此，测量点离来流方向 的弯头、变径异形管等局部构件要大于 4 倍管道直径，离下游方向的局部弯头、变径结构 应大于 2 倍管道直径。 2、测量时应当将全压孔对准气流方向，以指向杆指示。测量点插入孔应避免漏风，