综采工作面乳化液泵站司机作业标准.docVIP

综采工作面乳化液泵站司机作业标准 项目作业程序动〓作〓标〓准安全要点 班前准备执行《通用标准》的有关程序。执行《通用标准》的有关要求。执行《通用标准》的有关要求。 接班 1〓进入接班地点 2〓询问工作情况 3〓现场检查 11〓接班司机由运巷进入工作面。并检查工作面供液系统情况，最后回到泵站。 行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支 架工进行处理。 21〓司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况 、出现问题及处理结果。 司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查： 31〓泵站及其附近巷道安全情况。 32〓泵站的各种设备清洁卫生情况。 33〓减速器的油位的密封是否符合要求。 34〓检查各截止阀的手柄是否灵活可靠吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置 ，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力 表是否齐全完整，动作灵活。 35〓主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。  211〓存在问题应当场落实责任范围及处理措施。〓〓〓 311〓电动机及开关地附近20m以内风流中瓦斯浓度达到15%，必须停止运转，切断电 源，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 接〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓班  4〓问题的处理 5〓履行手续 36〓检查活塞曲轴是否完好。 37〓检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有 漏液时应先更换液压管或密封件。 38〓检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不 够时及时添加。 39〓打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路 是否畅通。 310〓观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定 乳化液浓度是否在3%～5%之间，不符合时予以调整。 311〓检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。电气设备应安装在无淋水的干燥地点 ，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。 41〓上下两班司机把检查发现的问题落实清责任，现场交接。 51〓履行交接班手续。  371〓更换液压管件应先停泵，释放残余压力。 3101〓严禁乳化液内添加清水或矿水。 作业 1〓作业前准备工作 2〓启动 11〓进入工作岗位，做好泵站的开启准备。用手打开泵站吸液管、回液管上的截止阀，并 将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开、使其处于卸载状态。 12〓接到工作面用液开车信号后，通知电工送电，将开关手把打至“运行”位置。点动电 机，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符。如不相符则必须及时换向重新试验。 21〓按下启动按钮使电机启动，注意电机运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立 即停机，查明原因后重新启动。 22〓顺时针方向缓慢转动卸载阀组手轮，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。 若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。  121〓开关无换向器时应通知电工处理。 221〓关闭卸载阀时要注意管接头喷液或崩管伤人。 222〓严禁随意 作〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓〓业 3〓运行  4〓停泵  23〓压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 31〓泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管 路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。 32〓每隔30min，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温要立即检 查原因并针对性处理。 33〓随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因，按操作 规程要求，针对处理。 34〓每隔15min观察一次液箱中的液位变化情况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空， 随时补放乳化液；每隔2h用浓度计测定一次乳化液浓度，不在3%～5%范围时要及时加以调 整。〓〓〓 35〓柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，无滴漏。 36〓电流表指示正常、准确，控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。 事故停泵和收工停泵部应按以下顺序操作。 41〓打开手动卸载阀和短路截止阀。 42〓按下泵的停止按钮。 43〓将磁力器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。(或控制开关手把扳到断电位置) 44〓发现下列情况的，应立即停泵： (1)异声异味。 调整安全阀或卸载阀的整定压